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솔루션랩 [Solution Lab]
เข้าร่วมเมื่อ 12 ส.ค. 2020
(주)솔루션랩은 금속 관련 수치해석 전문 엔지니어링 회사로서 관련된 연구분야에 활용될 수 있는 업계 최고 수준의 선진 해석 솔루션을 국내에 배급해왔으며, 해석기술연구소에서는 국내 기업/연구소/학교에 관련 컨설팅을 수행하고 있습니다.
∙ DEFORM : 소성가공 및 열처리 전문 해석 소프트웨어
∙ JMatPro : 합금의 고온 물성 및 상변태 물성 모델링 소프트웨어
∙ FlowVision : 범용 전산유체역학 시뮬레이션 소프트웨어
∙ TransVidia : CAD 데이터 수정/변환 유틸리티 프로그램
∙ PiezoBolt : 볼트형 압전식 하중센서 기반 계측시스템
∙ VPSC-GA : 결정소성 CRSS 파라미터 최적화 프로그램
∙ DEFORM : 소성가공 및 열처리 전문 해석 소프트웨어
∙ JMatPro : 합금의 고온 물성 및 상변태 물성 모델링 소프트웨어
∙ FlowVision : 범용 전산유체역학 시뮬레이션 소프트웨어
∙ TransVidia : CAD 데이터 수정/변환 유틸리티 프로그램
∙ PiezoBolt : 볼트형 압전식 하중센서 기반 계측시스템
∙ VPSC-GA : 결정소성 CRSS 파라미터 최적화 프로그램
JMatPro TTT/CCT 계산
General Steel의 TTT/CCT 계산 모델 소개와 보정방법을 설명합니다.
솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr
제품문의 : info@solution-lab.co.kr
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มุมมอง: 126
วีดีโอ
DEFORM V13.1 새버전 소개
มุมมอง 2448 หลายเดือนก่อน
DEFORM V13.1 핵심내용입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 2D/3D 후처리기 사용법(Part3)
มุมมอง 308ปีที่แล้ว
DEFORM 2D/3D 후처리기 사용법(Part3) 객체 표시 설정 도구, 기타 에 관한 설명입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 2D/3D 후처리기 사용법(Part2)
มุมมอง 264ปีที่แล้ว
DEFORM 2D/3D 후처리기 사용법(Part2) 데이터 추출 도구에 대한 설명입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 2D/3D 후처리기 사용법(Part1)
มุมมอง 322ปีที่แล้ว
DEFORM 2D/3D 후처리기 사용법(Part1) 객체설정창, 스텝탐색기, 상태변수에 대한 설명입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 탄소성
มุมมอง 220ปีที่แล้ว
DEFORM의 탄소성에 대한 설명입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM GPU솔버
มุมมอง 2202 ปีที่แล้ว
DEFORM의 GPU 솔버에 대한 설명입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 슬라이딩 금형
มุมมอง 5242 ปีที่แล้ว
DEFORM 슬라이딩 금형에 대한 설명입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 형압 및 소결 해석
มุมมอง 2792 ปีที่แล้ว
DEFORM 형압, 소결 해석 영상입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 링롤링 사례
มุมมอง 6832 ปีที่แล้ว
솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 파단 해석
มุมมอง 4833 ปีที่แล้ว
DEFORM 파단 해석 영상입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 이종 재료 설정
มุมมอง 2823 ปีที่แล้ว
DEFORM 이종 재료 설정에 대한 영상입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 절삭 사례
มุมมอง 5823 ปีที่แล้ว
DEFORM 절삭 해석 사례입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
DEFORM 금형응력 사례
มุมมอง 9K3 ปีที่แล้ว
DEFORM 금형응력 해석 사례입니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
금형응력해석- II. Tutorial-3D (Pre-processor)
มุมมอง 4673 ปีที่แล้ว
이전 영상에 사운드 문제가 있어 수정 후 재업로드합니다. 솔루션랩 홈페이지 : solution-lab.co.kr 제품문의 : info@solution-lab.co.kr 기술지원 : support@solution-lab.co.kr
금형응력해석- II. Tutorial-2D (Die Stress Study)
มุมมอง 3903 ปีที่แล้ว
금형응력해석- II. Tutorial-2D (Die Stress Study)
아련하다..
Hi
감사합니다.
감사합니다.
🙂👍
Great software. We had DEFORM at one time here. At the 50sec. mark, its interesting that you use 2 dies every time? What is the reduction in area in each pass? thanks
Sorry. Details are confidential.
@@yongseokyoon I figured so, Thank You for replying anyways. Best wishes
기존 업로드 영상에서 나레이션 일부 수정이 있어 다시 업로드했습니다.
멋지네요
Good job but try subtitles in English
Good
Please tell me the software name
The software name is DEFORM. The DEFORM system is finite-element analysis (FEA) software developed to simulate metal manufacturing processes. Applications include cold forming, hot forging, rolling, heat treatment, machining, mechanical joining and material modeling. Computer simulation provides a "virtual" trial run environment as an alternative to costly and time consuming shop floor trials.
What are those lines in the material? Some kind of metal fiber?
궁금점 1. 실제 단조에서 문제되는 케이스로 에어트랩, 오일트랩과 같은 현상이 표면에서 결함을 일으키는 경우가 있습니다. 현재로서는 디폼상에 에어트랩, 오일트랩을 구현하는 솔루션은 없나요? 단순히 접촉점으로만 유추하는 식이 유일한 해결 방법일까요? 2. 실제 성형의 경우 열이 발생하고 그 열로 금형이 성형 횟수에 따라 점점 증가함을 알 수 있습니다. 그러다가 최고 온도가 일정하게 유지되게 되는데 정상온도를 시뮬레이션 상으로 구현할 수 있을까요? 500회 1000회 같은 성형 시뮬레이션을 하는 방법은 비효율적이라고 생각하기에 MO를 사용해 좀 더 간편하게 해석할 수 있지 않을까 싶습니다. 요청사항 1. 단조의 피어싱을 구현하는 동영상도 올려주시면 감사하겠습니다. (2D 요소 파괴 옵션) 2. 이런 동영상으로 설명해 주시니 너무 좋다고 생각합니다. 디폼의 경우 많은 옵션이 존재해서 상당수는 있다고 하더라도 어떠한 기능인지 몰라 쓰지 않는 기능들이 많다고 생각합니다. 다는 아니더라도 다른 유용한 기능도 알고 싶기에 앞으로도 여러 동영상을 올려주시면 감사하겠습니다.
1. gas trap이라고 해서 밀폐영역에 압력을 줘서 실제의 에어홀 필요 여부를 구현할 수 있습니다. 별도의 dat 파일을 만들어 작업 폴더에 넣으면 작동합니다. 여기 자세한 답글을 적기는 어려워서 support@solution-lab.co.kr로 연락주시는 것이 좋겠습니다. 2. 정상상태 온도는 MO에서 10 여회의 반복 해석을 하고 그 패턴을 수식형태(템퍼링파라메터)로 변환하여 찾을 수 있습니다. MO의 반복기능은 11.0부터 가능한 기능이고, 수식형태 적용은 12.0부터 가능합니다. * 요청 사항을 적어 주셔서 고맙습니다. 파괴 기능 등 추가 동영상 자료를 올릴 수 있도록 준비하겠습니다. 회사로 연락주시면 좀 더 자세한 답변을 드릴 수 있습니다.
@@yongseokyoon 답변을 주셨는데 이제 확인했습니다 죄송합니다. 요청한 파괴 기능에 대한 영상도 보았습니다. 많은 참고 되었습니다. 또 궁금한 점이 있다면 연락 드리도록 하겠습니다. 감사합니다.
Best💪
오 좋은정보 배워갑니다 ^__^