วีดีโอ

В этом нет необходимости. Арболит, в принципе, не требует утепления, если Вы с обеих сторон воздушные поры заизолируете той же штукатуркой, шпаклёвкой. Главное закрыть поры у арболита и его теплоизоляционные характеристики возрастут многократно. Дополнительного утепления не требуется. Подробнее сможете обсудить все нюансы либо со мной, либо с Сергеем, обратившись к нам лично

Здравствуйте. В последнем видео Сергея, где он посетил наше производство по изготовлению оборудования после года эксплуатации своей линии, в описании ролика указаны контакты для связи с нами. Звоните, пишите, обращайтесь

Посмотрите видео с лабораторных испытаний арболита Сергея, в конце видео представлены результаты лабораторных исследований испытуемых образцов. Там найдёте множество ответов по параметрам материала

​@@user-rx8ld2rv4e вы не из Русского арболита? Что случилось с вашим каналом?

Да, если речь идёт про высококачественный арболит

Здравствуйте, это очень здорово! Только примите к сведению, что на сегодняшний день у нас уже образовалась некая очередь по заказу одной из наших линий (Сфера-1, либо Сфера-2). Срок изготовления будет напрямую зависеть от выбранной Вами комплектации. Обращайтесь, звоните/пишите

В описании видео указаны все контакты.

В описании видео указаны все контакты для связи с нами. К номеру телефона есть привязка по всем мессенджерам. Обращайтесь

Да, верно,Иваново.

@@user-xg8tm2dy2l 5-ый год работаю оператором сферы 2

@@user-rx8ld2rv4e республика Бурятия город Улан-Удэ

В данном видео показано производство оборудования, а не блоков. Производство блоков смотрите пожалуйста в других разделах канала.

За 10-часовую рабочую смену на данной линии можно изготовить до 1 000 штук арболитовых блоков при условии наличия как основного, так и вспомогательного оборудования. Это около 30 куб.м арболита, если в расчёт брать классический габарит блока. Если будут какие-либо вопросы, обращайтесь к нам по контактам, указанным на нашем официальном сайте. Также на сайте есть все мессенджеры, куда Вы могли бы написать нам. Здесь контакты оставить не могу, поскольку комментарий заблокируют

Уже писал Вам ответ, но почему-то его не опубликовали. Стоимость линии будет зависеть от комплектации. Подробности сможете узнать на нашем официальном сайте. Контакты для связи с нами также указаны на сайте, а также мессенджеры, куда Вы могли бы написать нам и задать все интересующие Вас вопросы. Контакты и ссылки здесь оставить не могу, поскольку комментарий снова заблокируют

3,5-4 тыс. за куб, не больше.

Здравствуйте, я кладу 2 мешка по 50 кг марки 500

Что Вас смущает в данной фразе?

@@user-rx8ld2rv4e важно не то чем выполнили работу, а с какой точностью, если вы подчеркиваете ,,на лазерной установке,, это признак дефицита квалифицированных кадров способных выполнить такую работу и этот дефицит вы компенсируете лазерной установкой, для машиностроительного предприятия это скорее провал нежели преимущество.

@@user-bt5pm6io9jесли бы Вы знали, какое количество специфических деталей мы устанавливаем на наше оборудование, которое точно возможно изготовить только на лазерной резке, Вы бы этот вопрос не подняли. Или, по Вашему, вся работа должна производиться болгарками и ручными плазморезами? Как раз-таки наоборот. Тот факт, что многие наши детали производятся лазерной резкой по нашим чертежам и говорят о том, что оборудование высокой точности, в том числе и пресс-формы, которые только лазером и производятся для достижения первоклассной точности как самих пресс-форм, так и полученного на выходе арболита, при условии корректной выдержки арболитовой смеси в формах. Не вижу смысла далее этот момент обсуждать, всего доброго.

Короче, если нужен качественный материал от этой конторы,то придётся стоять над душой работяг .

То,что вы заметили чистую щепу на крышке кассеты, не имеет никакого отношения к технологии производства блоков,посмотрите пожалуйста повнимательнее на сам блок.

Не вводите людей в заблуждение, пожалуйста. Хотите удостовериться в качестве арболита Сергея - приезжайте лично и во всём убеждайтесь. Только не нужно писать всевозможные глупости, которые не соответствует действительности. Всего доброго!

​@@user-xg8tm2dy2l Да, посмотрел очень внимательно, - на максимальном качестве и замедленном воспроизведении. И обнаружил несоблюдение технологии не только свежих блоков, но и тех, которыми выложена кладка в цеху, что отлично видно в этом видосике с 3:31 по 4:10 . Вы не в состоянии даже видео без косяков записать, в котором выставляете на публику вашу халтуру.

@@user-rx8ld2rv4e не поеду к этому халтурщику. Достаточно той халтуры, которую он тут всем прказывает. В чём именно я ввожу в заблуждение?

Здравствуйте.Доставка до вас будет дороговата. Ко мне летом приезжал по обмену опытом производитель из Казахстана, могу дать его телефон.

Здравствуйте, как Сергей верно подметил, в Казахстане работают ребята на нашей линии «Сфера-2» с 2023 года и производят высококачественный арболит. Организация именуется «Бухтарма Блок». Если не найдёте их в интернете, отправим Вам их контакты для связи

@@user-xg8tm2dy2l дайте пожалуйста, спасибо

До 8-10процентов на открытом воздухе и на открытой площадке ни когда не высохнет не вводи в заблуждение.

Для определения влажности пользуемся влагомером, советую приобрести и сделать замеры. @@user-bt5pm6io9j

Спасибо за наблюдательность, в это время шла отгрузка блоков со склада.😊

Если выходить на полную производительность до 30 куб.м арболита за рабочую смену вместе с вспомогательным оборудованием в виде механизма расформовки «МР-2» и новой модификацией 10-местных пресс-форм, то необходимо 5-6 человек с учётом двух параллельно работающих измельчителей древесины. Соответсвенно, на полную производительность необходимо около 100 шт. многоместных пресс-форм

Вы не принимаете во внимание работников которые складывают готовые блоки на поддоны. В итоге не 5-6 а 8-9 человек персонала нужны для непрерывной работы. А еще нужен карщик который возит цемент, грузит фуры. Так что думаю 8 человек это самый минимум который вообще возможен. Добавьте механика который занимается чисто оборудованием. Так сложилось, что всем работникам начхать на проблемы руководства, а простой по поломкам сильно вдарит по вашему объему производства. Ну или сам руководитель варит, чинит и тд и тп.

@@rodionjepishin5989я не с проста сделал акцент на том, что производительность до 30 куб.м арболита можно достичь только при наличии вспомогательного оборудования линии, а именно механизма расформовки «МР-2» и кран-балки с захватом «КБЗ-1». С наличием данного комплекса за расформовку пресс-форм новой модификации отвечает всего один человек, управляясь с расформовочным станком, кран-балкой и захватом. Для данного вспомогательного комплекса нужны пресс-формы новой модификации, у Сергея наши прежние пресс-формы, поэтому данного комплекса у него нет и расформовку его ребята производят вручную. Видео работы вспомогательного комплекса линии «Сфера-2» можете увидеть на нашем ютуб-канале, либо написав мне в любой мессенджер, куда я смог бы предоставить видео. Контакты для связи со мной указаны на нашем официальном сайте.

@@rodionjepishin5989запаллечиванием блоков на поддонах занимается этот же человек, который производит расформовку на вспомогательном комплексе, поскольку поддон расположен между механизмом расформовки и компоновочным столом кран-балки. При помощи захвата как раз блоки и укладывает на поддон для дальнейшего запаллечивания.

Для чего Вам данная информация?

Сергей видео сделал в первый день подключения линии, об этом было сказано в самом начале. Это нужно брать в расчёт, поскольку ребятам необходимо определенное количество времени для освоения работы всех узлов и механизмов линии. Невозможно сразу всё подключить и стабильно выпускать идеальный арболит с первых партий. На сегодняшний день «СтройЭкоБлок» производит арболит высочайшего качества, потягаться с которым смогут далеко немногие. Если сомневаетесь в качестве нашего арболита, пожалуйста, милости просим посетить производство и убедиться во всём лично. Если бы это было не так, у Сергея не стояла бы очередь на несколько месяцев вперед за его арболитом.

@@user-rx8ld2rv4e спасибо за приглашение, но мне до вас далековато будет. th-cam.com/video/sYlpt5F05og/w-d-xo.htmlsi=vc5yEwVzTBQn0ME1

Согласно протокола испытаний плотность блоков D700.Данный видео ролик носит ознакомительный характер.Если говорить про все тонкости работы производства и пропорции смесей получится лекция на несколько часов и большинству вряд ли это будет интересно.

Как раз для того, чтобы не возиться с долгой и энергозатратной расформовкой пресс-форм, разработали вспомогательное оборудование для линии «Сфера-2» в виде механизма расформовки «МР-2» и кран-балки с захватом «КБЗ-1» для более быстрой распалубки пресс-форм и транспортировки арболита на поддоны. Расформовка новой 10-местной пресс-формы с данным механизмом занимает, буквально, 10 секунд. Если Вы с Красноярского края, смогу отправить Вам контакты наших клиентов, работающих в Вашем регионе (Красноярск, Абакан). В Красноярск линию «Сфера-2» отправили осенью этого года, совсем недавно. В Абакане наша линия «Сфера-2» прежней модификации, которую человек купил с рук б/у.

​@@user-rx8ld2rv4eвопросов нет. Главное чтобы людей устраивало работать на нем. За предложение контактов благодарю, не думаю что они пустят конкурентов на производство к себе. А вибропресс я себе собрал на 12 блоков 500*400*200, весной буду пробывать в деле. Вам успехов и процветания.

@@ARBOX24Благодарю! Взаимно, Вам также всего доброго. С наступающими праздниками Вас 🎁

Для какой цели смеситель делать герметичным, если раствор сульфата алюминия впитывается в древесную щепу. Раствор сульфата нужно подавать порционно, а не выливать его в полном объёме сразу. Так ещё и нагрузка на привод будет больше, если сразу весь раствор вылить в смеситель. При порционном поступлении раствора не будет никаких протечек в нижнем шлюзе выгрузки арболитовой смеси смесителя. Также нужно понимать, что сульфат алюминия со временем «подъедает» металл. С годами от герметичности шлюза смесителя ничего не останется. Более того, герметичный шлюз сложнее закрывать, должен быть зазор. Сергей в начале видео сделал акцент на том, что линию только собрали. Ребятам было необходимо какое-то время, чтобы освоиться и приработаться к оборудованию. На сегодняшний день всё замечательно, качество арболита восхитительное, о чём говорят заказы Сергея, расписанные на несколько месяцев вперёд.

Конечно можно!! И нужно.

Вам нужна древесина с минимальным количеством сахаров, которые не дают твердеть цементу. В России для производства арболита используют сосну.

Все протоколы испытаний имеются, видео носит ознакомительный характер.Всегда готовы предоставить по запросу.

Здравствуйте. Подходит любая хвоя, но сосна лучше всего, там коры почти нет