วีดีโอ

Weitere Einflussgröße sind die thermische Eigenschaft des Materials, das Fertigungsverfahren des Bauteils ( porosität ) und isotrope / anisotrope Eigenschaft des Materials

👍

Vielen dank für das tolle video!

5:04 hier lernt man wohl eher die Dewiese "viel hilft viel", natürlich hält Träger 1 mehr aus als Träger 4, es wird ja auch doppelt so viel Material verwendet

Vielen Dank, deine Videos sind sehr viel lehrreicher als eine TMII Vorlesung !

Super, danke. Bitte weiter so machen.

Regel #4: trapezförmiger Schnapphaken - wie darf ich mir das vorstellen? Ist der Querschnitt gemeint?

Gibt es eine Möglichkeit die maximale Anzahl an Lastwechsel zu berechnen?

Das Video ist sehr hilfreich! Ich hab da allerdings noch eine Frage zum Versagen an der Einspannung: Wenn ein Rechteckprofil wie in den Skizzen links an einen deutlich größeren Querschnitt "angeschweißt" wird, dann wandert die maximale Spannung laut FEM nach außen an die Ecken bei der Einspannung. Wie ist das zu erklären? Danke schon mal im Voraus!

Meine Frage ist: auf welche Bereich sollte ich mich besonders konzentrieren? Was sind die aktuellen Trends in der FEM - Welt? Einsatz von KI? Wenn ja, wie? Machine Learning ? Wenn ja, wie? Mein Ziel ist mehr WorkLifeBallance zu haben und gleichzeitig einen Mehrwert für das Unternehmen zu bieten. Rein theoretisch wäre ich auch an einer Tätigkeit als Freiberufler in 2-5 Jahren interessiert. Danke für deine Rückmeldung, vielleicht machst du sogar ein Video über die Trends im Engineering und insbesondere Trends in der FEM. Danke

Super erklärt, danke!

Also für Bauteile aus Spritzguss oder Druckguss wäre sowas von Vorteil, da dort die Materialkosten mehr ins Gewicht fallen als ein etwas komplizierteres Werkzeug.

Weiß nicht ob hier die Frage so ganz dazu passt. Ich habe im Studium mal was von A- und B- Werten bei Materialien gehört. Finde dazu im Internet gar nichts dazu. Hat da jemand Ahnung davon. Ist wohl ein Luftfahrt-Thema.

Es gibt keine aussichtslosen Situationen - es gibt unangenehme Folgen!

Sie haben am Ende bei #1 länge reduzieren geschrieben, es sollte aber länger vergrößern heißen

Seltsame Themen auf dem Kanal

Ich denke hier fehlen eindeutig die Fertigungskosten. es ist vermutlich deutlich teurer per z.B: Laser Schnitt mehrere Ausschnitte zu erstellen als diese an Materialkosten einsparen können. Auch bei CNC Teilen ist selten das Material der Preistreiber sondern die Bearbeitung Zeit. Bei höheren Stückzahlen und z.B: Stanzteilen wo nur das Werkzeug angepasst werden muss, kann sich die Überlegung allerdings schon lohnen.

Sehr gutes Video

etwa 31k€ Einsparungspotenzial. Ein Jung-Ingenieur kostet min. 30k im Jahr. Frage ist, worauf sich die Stückzahl bezieht (also Jahresproduktion, Gesamtproduktion etc.). Der Jungingenieur kann außerdem in der Konstruktion selbst nur noch etwa 5% Verbesserung rausschlagen, da der Reifegrad schon sehr weit entwickelt ist. Die einfachste Optimierung wäre eine Veränderung des Materials zu einem günstigen oder eine Verringerung des Gewichts (z.B. per Topologieoptimierung). Das kostet etwa 1-3 Monate Arbeitszeit, also 1/4 Mannjahr / 30k€/A => etwa 7,5k€ die in die Optimierung gehen. Aus den gegebenen Informationen ist es schwer abzuschätzen aber die Optimierung KÖNNTE sich lohnen - wenn sie zu einem positiven Ergebnis führt.

1-b, 2-a, 3-a,4-a,5-a

Geil🎉

Vielen Dank für den sehr interessanten Beitrag. Wie ist man aber von dem Skelett zu dem Endergebnis gekommen?

Danke für deine Zeit und die Animationen.

Sehr gut, vielen lieben Dank

Vielen Dank für Ihre tolle Videos. Eine Frage, welche FEM Software ist es?

Stufe 5. es werden Ingenieure eingestellt um deine Konstruktionen zu übertragen in ein Computerprogramm... Bei meinem Vater war das der Fall (über 50 Jahre Berufserfahrung).

İch habe dein fast alle Videos geschaut. Es hat mir viel geholfen. Es war sogar besser als Studium.

Vielen Dank noch mals für dein gute Videos

Sie machen sehr gute Videos. Sehr informativ. Vielen Dank

Homogene Spannungsverlauf wird mit eliptische Konturen erreicht. Kraftfluss kann auch eine Rolle spielen.

Sehr gute Video.

Wie immer , sehr hilfreich

Sehr informativ

Schön auseinandergefrickelt, danke für das Video. Es so dargelegt zu bekommen ist sehr nützlich und regt zum Denken an.

👍

Deine Videos sind alle interessant und sehr informativ.

Sehr gut erklärt 👍danke

Sehr gut erklärt und sehr Hilfreich

hervorragend, sehr detaillierte und einfache Erklärung

Sehr hilfreich

Für verschiedene Konstruktionen verwendet man verschiedene finite Elemente. Hätten Sie 1D-Stab-Element in diesem Fall eingesetzt, dann würden Sie genaue Ergebnisse bekommen. Keine 2000 3D-Elemente sind notwendig. Aber generell, ja, Mesh Qualität spielt Hauptrolle in FEM Berechnung.

Hooke's Law.

Na gut, empfehle dann mir ein TeMe Buch bitte 😆😆

Ohh, da lag ich etwas daneben ^^

3,5,1,2,4,6

Ich interessiere mich für das Thema. Gibt es dafür auch ein kostenloses Programme zum üben?

Vielen Dank

Cooles Video. Ist so eine Untersuchung auch mit catia v5 möglich? Gruß

Als Konstrukteur im Sondermaschinenbau kann ich sagen, dass es eher eine Untergeordnete bis gar keine Rolle spielt. Ist man sich nicht sicher ob ein Teil der Belastung stand hält, macht man es einfach dicker ^^ Ich für mich habe letztens aber einen Riemenumlauf konstruiert, in dem mehrere Umlenkrollen an Blechen gelagert wurden. Dabei habe ich 3 Lagerstützen gemacht (2x Außen, 1x Mitte) und diese aus Blech mit Abstandshalter. Da mir das aber zu hässlich aussah, hab ich mal mit der Topologieoptimierung von Inventor gespielt und es sind am Ende wirklich schöne Teile dabei raus gekommen. Sah dann aus wie ein Fachwerk. Das schöne ist an der Konstruktion, dass sich die Kräfte der Walzen die durch den gespannten Riemen entstehen im Blech selbst gegenseitig aufheben und dann nur ein einem Punkt in das Gestell gehen. Leider bin ich der einzige der solche und auch andere nützliche Funktionen, welche uns die CAD Programme bieten, nutzt. wirtschaftlich war es sicherlich nicht sinnvoll, aber geil. Werde in Zukunft aber weiterhin damit rum spielen. Danke für das Video!

Cool wie immer! Danke!