Soy arquitecto, y utilizo Consteel, Robot, IdeaStatica y SAP. Dlubal, lo estoy pensando por los 7GDL, el simulador,etc. Te agradezco el video de cimentaciones, que no sé por qué razón no veo muchos videos de cimentaciones de Dlubal. Muchas gracias otra vez. Por cierto, el video de Arcotecho, muy bueno también.
En primer orden le agradezco la publicación del video, veo la profundidad matemática para lograr este calculo y el conocimiento y el buen manejo del software para la modelación del cable y su comportamiento para diferentes posturas de cargas. Me gustaría contactarlo directamente si le es posible y nuevamente gracias
Interesante video, pero y los nervios del forjado. no se calculan ni se arman, solo sirven para que el software tenga en cuenta la rigidez que estos puedan aportar a la estructura junto con la capa de compresión, no?. El modelado, cálculo y armado de estos nervios es algo que aún no he conseguido resolver, sobre todo el armado de nervios "in situ", que el modulo RF members no presenta muchas opciones en cuanto a armado superior discontinuo de las barras y estribado con omegas abiertas. Por último los resultados en revit son solo visuales, existe alguna forma de que estos se exporten a administrador de resultados del análisis estructural de la pestana Análisis?. gracias
Hola, gracias por los videos son una gran ayuda. Quería preguntarle cómo sería el procedimiento, si es posible, para verificar perfiles conformados en frio, dado que Dlubal no ha incorporado aún ninguna norma (AISI, EN-1993-1-3, etc) al respecto. Desde ya muchas gracias.
He intentado que me incluyan en el grupo www.dlubal.com.ar/foro/viewtopic.php?f=60&t=448&fbclid=IwAR3c0_2MzGtpavxJcfN5Rb4XhJWwNY3qD2qANmcQGKa2ROEyN9eb-uRO6Ac Al parecer al igual q el email info@dlublal.sdswfdfg no me contestan o no me admiten. Mala suerte la mía.
hola, no se si me pudieses darme una mano. Tengo un problema. Para explicarlo mejor subí un video, este es el link: th-cam.com/video/c_iQIO3hN0A/w-d-xo.html
el inconveniente, es q no se puede determinar la matriz inversa. Malla normal, pero no puede determinar la inversa, de la segunda pasada. A mi entender, el proceso consiste en subdividir la carga en valores intermedios, y a medida q respecto a la carga más baja, obtiene un resultado, tambien obtiene una nueva matriz de rigidez, pero no pasa de la primera matriz, lo q podria interpretarse en q ante la carga inicial se deforma tanto que ya es no inversible esa matriz. el software recomienda usar un tema de rf stability para salvar este tema, no se usarlo, aun con la guia q encontre, y no se si es suficiente.
El concepto de contactos se me es complejo. En principio 1º se debe perforar la placa, luego 2º hacer pasar una barra para anclaje, 3º generar la cabeza del anclaje para el perno. 4º, La cabeza sería un elemento sólido, por tanto el contacto que debe tener con la placa es donde caigo. Sería posible que me puedas pasar el archivo para analizar los tipos de contactos??? te lo agradecería mucho trebor00@gmail.com
Gracias por comentar. Primeramente se hace la placa con los huecos y las superficies circulares en forma de anillo en el perímetro de estos huecos que representarán las zonas de contacto con las arandelas. Luego se copian estas superficie ( y los huecos ) y se generan sólidos de contacto entre copias en una dirección. A continuación se copia el anillo generando sólidos de contacto entre copias en otra dirección. Finalmente se genera una superficie rígidas circular en el hueco del anillo superior. Se generan arañas con barras rígidas en esta superficie circular rígida conectada con el centro y finalmente se modela una barra con la sección del perno de anclaje que pasará dentro del hueco inferior. En la parte final de esta barra se añaden el concepto de barra sobre cimentación elástica. Le he escrito un correo donde le he adjuntado el modelo. Saludos.
Hola, disculpa una consulta, recien tengo una duda: para que los tramos de las barras puedan estar en contacto con la superficie primero "proyectaste" sobre la superficie dicha barra, y no me queda claro como es q soldaste la barra con la superficie, hiciste trazos a modo de proyección sobre la barra, pero hasta allí llego.
Lo que se hace es generar una superficie rígida perpendicular a la barra, y en esta superficie rígida a su vez se utilizan barras rígidas que se conectan con el centro de la misma para conseguir una mejor convergencia de forma que la barra se una con el sólido en varios puntos.
Gracias por su respuesta!!! estoy haciendo un trabajo y no puedo ya hacer esos cambios porque cada simulación tarda más de 1/2h, son 6 escenarios y cada uno se debe analizar meticulosamente. Lo que me percaté es que su margen de error a la hora de reubicar nodos generados por corte-intersección es superior a 10 milésimas de milimetro. En realidad es suficiente pero un poco desconcertante puesto que si hiciste un modelo "complejo" y te percataste que no son uno solo nodos que esperabas, arrastrar todas las entidades para juntar esos nodos no es posible. El solidworks aparentemente si puede hacer eso (una tolerancia de 8 decimales de milímetro), son cosas que como comenté, debido a la complejidad y seguramente no tener el concepto claro de elementos finitos no puedo de momento entenderlo.
Gracias por el vídeo, es muy instructivo. Me queda la duda de cómo entiende el programa que es la unión entre el tablero y los montantes. La rigidez del diafragma depende de la capacidad de carga lateral de los conectores metálicos (tirafondos o clavos). ¿No se puede introducir esa condición para un cálculo más ajustado? Un saludo
Gracias por comentar. Como puedes ver se genera una malla de EF. En cada nodo de EF se establece una compatibilidad de deformaciones entre la superficie y la barra. Por lo tanto, con el tamaño de malla de alguna forma estas definiendo la separación de tirafondos o la conexión entre estos y la barra. Adicionalmente el programa ofrece la posibilidad de modelar articulaciones de línea de forma que puedes simular la verdadera rigidez dependiendo de la disposición de tirafondos a través de un valor de muelles (kN/m) e incluso la discontinuidad de paneles a uno y otro lado o no linealidad. El programa ofrece muchas opciones en este sentido.
Soy arquitecto, y utilizo Consteel, Robot, IdeaStatica y SAP. Dlubal, lo estoy pensando por los 7GDL, el simulador,etc. Te agradezco el video de cimentaciones, que no sé por qué razón no veo muchos videos de cimentaciones de Dlubal. Muchas gracias otra vez. Por cierto, el video de Arcotecho, muy bueno también.
La verdad, muy buen video. ¿Das algún tipo de formación?
Escribe por favor a info@dlubal.com y te orientarán.
¿cual es el sofware que esta utilizando?
En primer orden le agradezco la publicación del video, veo la profundidad matemática para lograr este calculo y el conocimiento y el buen manejo del software para la modelación del cable y su comportamiento para diferentes posturas de cargas. Me gustaría contactarlo directamente si le es posible y nuevamente gracias
Escriba a info@dlubal.com y refiérase a este video .
Excelente video. Mil gracias. Felicitaciones.
Excelente. Gracias.
Isn't possible in ETABS ?
Interesante video, pero y los nervios del forjado. no se calculan ni se arman, solo sirven para que el software tenga en cuenta la rigidez que estos puedan aportar a la estructura junto con la capa de compresión, no?. El modelado, cálculo y armado de estos nervios es algo que aún no he conseguido resolver, sobre todo el armado de nervios "in situ", que el modulo RF members no presenta muchas opciones en cuanto a armado superior discontinuo de las barras y estribado con omegas abiertas. Por último los resultados en revit son solo visuales, existe alguna forma de que estos se exporten a administrador de resultados del análisis estructural de la pestana Análisis?. gracias
Excelente explicación!!
Excelente video!!!
Hola, gracias por los videos son una gran ayuda. Quería preguntarle cómo sería el procedimiento, si es posible, para verificar perfiles conformados en frio, dado que Dlubal no ha incorporado aún ninguna norma (AISI, EN-1993-1-3, etc) al respecto. Desde ya muchas gracias.
He intentado que me incluyan en el grupo www.dlubal.com.ar/foro/viewtopic.php?f=60&t=448&fbclid=IwAR3c0_2MzGtpavxJcfN5Rb4XhJWwNY3qD2qANmcQGKa2ROEyN9eb-uRO6Ac Al parecer al igual q el email info@dlublal.sdswfdfg no me contestan o no me admiten. Mala suerte la mía.
muy bueno el video... tienes el link sobre la explicacion del amortiguamiento?
Muchísimas gracias, me ha sido de gran ayuda!!
hola, no se si me pudieses darme una mano. Tengo un problema. Para explicarlo mejor subí un video, este es el link: th-cam.com/video/c_iQIO3hN0A/w-d-xo.html
el inconveniente, es q no se puede determinar la matriz inversa. Malla normal, pero no puede determinar la inversa, de la segunda pasada. A mi entender, el proceso consiste en subdividir la carga en valores intermedios, y a medida q respecto a la carga más baja, obtiene un resultado, tambien obtiene una nueva matriz de rigidez, pero no pasa de la primera matriz, lo q podria interpretarse en q ante la carga inicial se deforma tanto que ya es no inversible esa matriz. el software recomienda usar un tema de rf stability para salvar este tema, no se usarlo, aun con la guia q encontre, y no se si es suficiente.
th-cam.com/video/ZBM15Gcx_Rg/w-d-xo.html
Esto si esta interesante, para registrarlo y no digan porque uno se tarda tanto.
El concepto de contactos se me es complejo. En principio 1º se debe perforar la placa, luego 2º hacer pasar una barra para anclaje, 3º generar la cabeza del anclaje para el perno. 4º, La cabeza sería un elemento sólido, por tanto el contacto que debe tener con la placa es donde caigo. Sería posible que me puedas pasar el archivo para analizar los tipos de contactos??? te lo agradecería mucho trebor00@gmail.com
Gracias por comentar. Primeramente se hace la placa con los huecos y las superficies circulares en forma de anillo en el perímetro de estos huecos que representarán las zonas de contacto con las arandelas. Luego se copian estas superficie ( y los huecos ) y se generan sólidos de contacto entre copias en una dirección. A continuación se copia el anillo generando sólidos de contacto entre copias en otra dirección. Finalmente se genera una superficie rígidas circular en el hueco del anillo superior. Se generan arañas con barras rígidas en esta superficie circular rígida conectada con el centro y finalmente se modela una barra con la sección del perno de anclaje que pasará dentro del hueco inferior. En la parte final de esta barra se añaden el concepto de barra sobre cimentación elástica. Le he escrito un correo donde le he adjuntado el modelo. Saludos.
Muchas gracias, ya lo había resuelto, pero muchas gracias por responder.
Hola, disculpa una consulta, recien tengo una duda: para que los tramos de las barras puedan estar en contacto con la superficie primero "proyectaste" sobre la superficie dicha barra, y no me queda claro como es q soldaste la barra con la superficie, hiciste trazos a modo de proyección sobre la barra, pero hasta allí llego.
Lo que se hace es generar una superficie rígida perpendicular a la barra, y en esta superficie rígida a su vez se utilizan barras rígidas que se conectan con el centro de la misma para conseguir una mejor convergencia de forma que la barra se una con el sólido en varios puntos.
Gracias por su respuesta!!! estoy haciendo un trabajo y no puedo ya hacer esos cambios porque cada simulación tarda más de 1/2h, son 6 escenarios y cada uno se debe analizar meticulosamente. Lo que me percaté es que su margen de error a la hora de reubicar nodos generados por corte-intersección es superior a 10 milésimas de milimetro. En realidad es suficiente pero un poco desconcertante puesto que si hiciste un modelo "complejo" y te percataste que no son uno solo nodos que esperabas, arrastrar todas las entidades para juntar esos nodos no es posible. El solidworks aparentemente si puede hacer eso (una tolerancia de 8 decimales de milímetro), son cosas que como comenté, debido a la complejidad y seguramente no tener el concepto claro de elementos finitos no puedo de momento entenderlo.
Gracias por el vídeo, es muy instructivo. Me queda la duda de cómo entiende el programa que es la unión entre el tablero y los montantes. La rigidez del diafragma depende de la capacidad de carga lateral de los conectores metálicos (tirafondos o clavos). ¿No se puede introducir esa condición para un cálculo más ajustado? Un saludo
Gracias por comentar. Como puedes ver se genera una malla de EF. En cada nodo de EF se establece una compatibilidad de deformaciones entre la superficie y la barra. Por lo tanto, con el tamaño de malla de alguna forma estas definiendo la separación de tirafondos o la conexión entre estos y la barra. Adicionalmente el programa ofrece la posibilidad de modelar articulaciones de línea de forma que puedes simular la verdadera rigidez dependiendo de la disposición de tirafondos a través de un valor de muelles (kN/m) e incluso la discontinuidad de paneles a uno y otro lado o no linealidad. El programa ofrece muchas opciones en este sentido.
¡Estupendo! Gracias de nuevo. Un saludo