วีดีโอ

К сожалению, в нашем ассортименте такого датчика нет. Но, возможно применение емкостного датчика, однако коробка тетропак многослойная с фольгой, без эксперимента никак не обойтись.

Кому интересно по этому поводу, я решил проблему зашёл в параметр 00-20 и в этом параметре у меня стоял 5 параметр импульс направление, я поменял на параметр 4 без управления

Павел, к данным операторским панелям возможно подключение карт памяти SD(SDHC).

Здравствуйте, Айнур Брат! Слишком мало информации, нет возможности однозначно ответить на Ваш вопрос. Уточните пожалуйста следующее: 1. В каким месте схемы силовой части установки (плазмореза) нужно измерять ток? 2. Какой формы токовый сигнал (постоянный ток, переменный синусоидальный, пульсирующий после диодного моста, импульсный)? 3. Какой по величине ток необходимо измерять? 4. Если это быстродействующий процесс, то в каком временном промежутке необходимо производить измерения (каким должно быть время отклика устройства измерения)?

@@kip-servis я сам в процессе изучения этой темы. Ток постоянный На клемме массы плазмореза измерять, чтоб она данные передавал к управляющей программе. Тем самым контролировать горит дуга или нет. Ток при резе металла протекает постоянно на массе. Приделах от 20...60 ампер, зависит какой ампераж установлен. Отклик должен быть сразу, т.к противном случае просто программа не будет работать, она остановить процесс думая что плазморез не режет Как сейчас понимаю весь процесс, попытался вам объяснить. Программа MACH 3

@@AinurBrat , для измерения постоянного тока до 100 А мы можем предложить преобразователь T201DC100. Он может быть настроен на измерение тока в диапазоне 0...100 А DC. При этом на выходе преобразователя унифицированный токовый сигнал пропорциональный настроенному диапазону (0 А = 4 мА, 100 А = 20 мА). Время отклика для данного устройства при отключенной фильтрации составляет 0,1 секунды (время за которое выходной сигнал от отметки в 10 % достигнет отметки 90 % от диапазона выходного сигнала, при мгновенном изменении входного измеряемого тока от 10 до 90 % настроенного диапазона). Преобразователя с меньшим временем отклика чем T201DC100 в нашем ассортименте нет. На вопрос хватит ли Вам этого времени можете ответить только Вы после тщательного изучения возможности внедрения в существующую систему. Подробная информация о T201DC100 на нашем сайте: kipservis.ru/seneca/transformator_postoyannogo_toka-t201-dc-100.htm Кроме того нужно подключить преобразователь к системе управления, которая в соответствии с Вашим описанием реализована на основе ПК с установленным ПО Mach3. Для данной системы существуют специальные модули через которые можно подключать дискретные сигналы. Для приведения заданного значения тока к дискретному сигналу можно использовать цифровой регулятор ECD2. Подробная информация на нашем сайте: kipservis.ru/elhart/pid_regulator_ecd2-m.htm ECD2 имеет время отклика 0,3 секунды. Таким образом, совместное применение ECD2 и T201DC100 обеспечивает время отклика не менее 0,4 секунд. Включение фильтрации сигнала значительно увеличит время отклика, но если её не включить, то связка T201+ECD2 будет реагировать на кратковременные броски тока. Обращаю Ваше внимание, что у нас нет опыта использования преобразователей Т201 в подобных применениях, поэтому мы не можем учитывать всех возможных факторов, влияющих на работу устройств. Возможно проблема, которую Вы стремитесь решить, связана с позиционированием заготовки относительно сопла станка. Поверхность заготовки может иметь изгибы и в процессе резки расстояние между соплом и заготовкой изменяется. Для автоматического позиционирования сопла необходима обратная связь по расстоянию до заготовки. Для этих целей можно использовать датчики линейного перемещения Opkon: kipservis.ru/opkon/opkon_slps-slpks.htm В случае возникновения дополнительных вопросов обращайтесь пожалуйста в нашу службу технической поддержки по телефону: 8 800 775-46-82. Или пишите на электронную почту: order@kipservis.ru.

@@kip-servis не ожидал такого ответа. Спасибо. ))) Будем изучать. ) И быть может и пойму всю суть всего процесса. Надо было лет 10 начать изучать, пол жизни в пустую пролител

@@kip-servis у вас в Уфе офис или магазин?

Здравствуйте, Igor заново учусь! Реализовать автоматическую подачу сырья в дробилку можно на основе преобразователя частоты и токового датчика. Токовый датчик (например totalkip.ru/goods/4270324 ) измеряет ток основного двигателя дробилки. Так как мощность двигателя 22 к Вт, то номинальный ток будет около 50 А. Соответственно, для этой задачи подойдет TRMS датчик тока T201DCH100-LP. Кабель одной из фаз двигателя продевается через центральное отверстие датчика T201DCH, а выходной сигнал 4...20 мА, как обратная связь по току подключается к преобразователю частоты. Преобразователь частоты (например totalkip.ru/goods/4270378 ) управляет скоростью двигателей подающих рябухов. Так как в данном случае два двигателя одновременно подключаются к одному преобразователю частоты, то необходимо обеспечить защиту по перегрузкам на каждом из двигателей. Для этой цели между двигателями и ПЧ устанавливаются тепловые реле. Они обеспечивают защиту по перегрузке каждого двигателя индивидуально (два двигателя - два тепловых реле). Так же необходима остановка при наступлении аварийной ситуации. Поэтому дополнительные контакты каждого из тепловых реле подключаются в разрыв цепи дискретного входа аварийной остановки ПЧ. Можно так же реализовать дополнительную сигнализацию через промежуточные реле. При увеличении нагрузки на основной двигатель дробилки, возрастает потребляемый им ток, при снижении нагрузки - соответственно наоборот. Датчик T201DCH100-LP измерят этот ток в диапазоне 0...100 А и преобразует в пропорциональный измерительный сигнал 4...20 мА, который, в свою очередь, подключается к аналоговому входу преобразователя частоты. Встроенный в ПЧ программный регулятор будет автоматически устанавливать скорость вращения двигателей подающих рябухов, таким образом, чтобы поддерживался ток основного двигателя дробилки, заданный в качестве уставки регулятора. Если необходимо реализовать реверс подающих двигателей, то не обойтись без промежуточного контроллера (например totalkip.ru/goods/4271500 ). Датчик T201DCH100-LP подключается к одному из входов ECD2. Для управления скоростью подачи используется встроенный в прибор регулятор. Аналоговый выход прибора подключения к ПЧ и задает скорость вращения двигателей. Релейный выход подключается к дискретному входу ПЧ настроенному на реверс. Таким образом, есть две уставки по току: одна для регулирования автоматической подачи; другая для включения реверса. Логика работы регулятора ECD2 настраивается под эту задачу. Подробно методы контроля нагрузки электродвигателя описаны с статье, на нашем сайте: totalkip.ru/articles/kontrol_nagruzki_elektrodvigatelya_datchik_toka_Seneca_T201. Схемы подключения, особенности настройки и функциональные возможности оборудования, Вы можете найти в Руководстве по Эксплуатации. Документация на оборудование и техническая информация в свободном доступе представлены на нашем сайте (см. приведенные ссылки).

@@kip-servis спасибо Вам большое! Теперь бы найти чтобы кто то это сделал и внедрил. В нашей деревне спецов нет лампочку повесить. Самому приходится разбираться.

Igor заново учусь, если в процессе погружения в эту тему у вас возникнут вопросы, Вы всегда можете обратиться в нашу службу технической поддержки. Контактные данные для связи есть в разделе "Контакты" на нашем сайте, или пишите вопросы на электронную почту: order@kipservis.ru.

Для мониторинга 8-ми зон экструдера, мы можем предложить Вам 8-ми канальный прибор ECD8: kipservis.ru/elhart/izmeritel-regulyator_kzr_ecd8-l.htm Однако касаемо регулирования, данный прибор является On-Off регулятором, а для ПИД-регулирования традиционно задействуется ШИМ режим управления, например, твердотельными реле. В подобном случае лучшим решением будет использование ПЛК - Вы можете описать Вашу задачу на электронную почту ree@kipservis.ru и мы поможем с подбором оборудования для данной типовой задачи

@@kip-servis Спасибо за ответ. Но мне нужно именно видеть ток а не температуру. На данном экструдоре стоят терморегуляторы которые управляют твердотельными реле. Если у вас терморегуляторы с функцией замера тока.

@@Караганда-ь6й В случае, если необходимо отслеживать ток в 8-ми зонах, Вам как раз подойдет прибор ECD8. У него универсальные входы, к которым без проблем подключаются все 8 датчиков, и встроенный блок питания, позволяющий запитать все датчики. Также на борту есть интерфейс RS485 - задействуя его, можно вывести показания на верхний уровень системы мониторинга (в SCADA систему или, например, на панель оператора)

В настройках ПЧ есть же параметр который отвечает за включение ПЧ в работу, как только появится напряжение на его входе

Доброго времени суток. Подскажите о какой именно схеме идёт речь, так будет проще ответить на Ваш вопрос.

@@АлександрПименов-д3ч Добрый день! У меня повысительный насос для холодной водо снабжения (ХВС). У меня стоит три насоса и я бы хотел поставит один частотник.

@@Қаракөрүйрен-ц4п в таком случае Вам необходимо применять функцию каскадного управления. Данная функция позволит осуществлять управление тремя насосами для поддержания требуемого уровня давления в системе водоснабжения. Пример построения схемы управления с использованием каскадного включения насосов представлен по ссылке: kipservis.ru/delta/shema5_upravleniye_tremya_nasosami_s_podderzhaniem_davleniya.htm Если кратко, то алгоритм работы следующий: - при старте ПЧ подключает первый насос и начинает управлять его скоростью вращения для обеспечения требуемого давления; - если производительности первого насоса не хватает, ПЧ разгоняет его до максимальной частоты и переключает на питание от сети (реализуется переключение двумя контакторами); - после переключения первого насоса на сеть, к ПЧ подключается второй насос и ПЧ начинает управлять его скоростью вращения; - если производительности двух насосов не хватает, то второй насос также переключается на питание от сети, а к ПЧ подключается третий насос; - отключение насосов осуществляется в обратном порядке. Для решения данной задачи может также использоваться ПЧ ELHART серии EMD-PUMP kipservis.ru/elhart/frequency_inverter_emd-pump.htm Для более детальной информации просьба связаться с тех. поддержкой по почте: order@kipservis.ru или по многоканальному номеру телефона: 8 800 775-46-82

Данная ошибка говорит о перегрузке ПЧ по току. Проверьте нагрузку ПЧ, она не должна превышать допустимый уровень: 120% в течении 60 сек и 160% в течении 3 сек для нормального режима или 110% в течении 60 сек и 130% в течении 3 сек для легкого режима. Режимы работы, о которых говорится выше, определяются номинальным выходным током ПЧ, то есть номинальным током двигателя.

Спасибо за Ваш отзыв!

К сожалению, встроенных архиваторов в модификации BaseFlow100 нет. Мы можем предложить Вам модель BaseFlow300 (th-cam.com/video/ipCTxrCHXTw/w-d-xo.html), в которой можно настроить значение пользовательского прошедшего объёма. Также в этой модели есть интерфейс RS-485, по которому можно передать значение пользовательского объёма на ПК и осуществлять архивирование посредством SCADA системы. Также можно использовать устройства для архивации данных (например: kipservis.ru/emko/arhivator_dannih_8_kanalnii_eplc.htm или totalkip.ru/goods/4272302), к которым можно подключить аналоговые выходы расходомера (подойдёт BaseFlow100 и BaseFlow300).

@@kip-servis EPLC - 9600 Emko , подскажите существуют ли в природе OPC серверы с поддержкой данного прибора ,либо придётся использовать OPC modbus ? Если конкретнее - OPC от фирмы EMKO существуют какие-либо?

@@СергейЧатов Компания EMKO не имеет своего собственного ОРС-сервера. Для связи с контроллером EPLC-96 можно использовать любой ОРС-сервер, поддерживающий протокол Modbus RTU.

Загрузка программы с ПЛК SMH на ПК для декомпиляции и внесения изменений невозможна, однако программу можно загрузить на карту памяти (если она установлена в ПЛК) и далее при помощи этой карты памяти переносить эту программу на другие ПЛК

Здравствуйте! Вам следует обратится к поставщику данной техники. Мы реализуем электромагнитные расходомеры BaseFlow300 COMAC (Чехия)"

Alisher Makhatov о каком параметре идёт речь? Какую ошибку выводит частотник? В каком режиме находится частотник во время установки параметра: RUN или STOP?

Александр Пименов спасибо за обратный ответ, то есть не устанавливается параметр F частота в авто режиме нажимаю на установить ошибка ерр выходит и все а вот когда меняю на ручной поначалу параметр ф принимает значение а потом спустя несколько секунд убывает и становится 0

Здравствуйте, да, возможно Вы имеете ввиду данный прибор - totalkip.ru/goods/1180564

@@kip-servis спасибо