วีดีโอ

@@abvaladares obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. O processo de injeção é semelhante em muitos aspectos para todos os materiais, máquinas e moldes. Sempre considerando as características particulares, mas mesmo assim se assemelham... Tenho um curso, PNP - Plásticos Na Prática, em que ensino sobre a maioria dos materiais plásticos e seus processos de transformação. www.marceloorosco.com.br Nesse site você verá informações sobre o curso e as informações necessárias para a matrícula. Acesse o site, sem compromisso, e veja o que vai aprender.

Como faço para saber mais sobre injeção de conexões?

@@abvaladares isso varia muito de material para material, por exemplo se a conexão for de PVC os canais de injeção devem ser cilíndricos e o canal de entrada deve ser direto e sem pontos de estagnação. Caso material seja PP tudo muda... Podem ser usados câmara quente, entrada restrita, e se necessário, canais meia cana ou trapezoidais...

@@LucasRodrigues-ii6dy continue a acompanhar o canal, temos muitos vídeos falando do processo de injeção. Mas se tiver alguma dúvida ou curiosidade sobre o processamento do plástico, é só chamar. Grande abraço.

@@juanjhonnycopa8265 obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Tivemos problemas com o curso e estamos remodelando. Logo colocaremos na plataforma Hotmart novamente.

Professor tem previsão quando posso procurar o curso na Hotmart? . Aguardo grato

Professor tem previsão quando posso procurar o curso na Hotmart? . Aguardo grato

@@juanjhonnycopa8265 estamos trabalhando nisso. Acredito que até no meio do mês que vem estaremos com o curso normalizado.

@@Nokiabetosantos obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. E tiver alguma dúvida ou observação que queria compartilhar é só chamar. Grande abraço.

@@beneditogregorio1551 obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. O Mauro tem muita experiência em desenvolvimento de produtos e processos em muitos mercados. Isso o qualifica para a realização de try out em muitas matérias primas. Ele tem razão em dizer isso. Um try out termina quando esgotamos todas as possibilidades de ajuste em busca da melhor qualidade dos produtos e dos processos.

@@ediporeis1717 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Isso é um problemão... E pode ter várias causas... Mas vamos lá... Esse problema apareceu de repente? Qual material apresenta maior variação na dosagem? E em quais temperaturas o problema é pior?

@@MARCELOOROSCO então trabalho com PVC 65 ela tava trabalhando normal mais depois começou aparecer esse problema

@@ediporeis1717 esse 65 é o valor K ou a dureza? E onde faz o composto? Pergunto isso, pois uma das possibilidades está na quantidade de lubrificante externo na formulação.

@@MARCELOOROSCO é a dureza trabalho com 120 grau

@@ediporeis1717 pode estar acontecendo algumas coisas: Desgaste no topo dos filetes na zona de dosagem da rosca plastificadora; Desgaste do cilindro de plastificação; Temperatura alta no pé da rosca; Temperaturas baixas no final da rosca. Mas também pode ser assim na falha elétrica no sistema de aquecimento.

@@serpabraga obrigado por acompanhar o canal. De Marcelo pra Marcelo, tamo junto.

@@ronaldmatias1149 obrigado por acompanhar o canal, espero poder ajudar. Se tiver alguma dúvida ou problema ou tema que quero ver aqui no canal, é só falar. Grande abraço.

@@aldocosta8752 obrigado por acompanhar o canal. É isso mesmo, as máquinas extrusoras são utilizadas para a produção de filmes que gerarão as sacolinhas e os saquinhos plásticos, bem como outros produtos como lonas, laminados etc…

@@MARCELOOROSCO obg por tirar minha dúvida campeão !

@@Fakkate que legal, tem alguma ajuda margem ou filme? Eu gostaria de ver e aprender mais.

@@MARCELOOROSCO th-cam.com/video/sJG0F5g66Z0/w-d-xo.htmlsi=H2-A_dT7E644jrR5

eu ja vi a bastante tempo nao esse video mais outro

@@MARCELOOROSCO th-cam.com/video/LPXn038ahD4/w-d-xo.html pensei que tinha enviado video mas nao foi ... acredito que nao seja plastico enjetado mas o sistema é bem paracido .

@@Fakkate é a mesma técnica no processo, porém, o que nesse processo é um filme para direcionar a retirada do ar e entrada da resina, noutro a parte flexível é um contra molde em silicone que garante formação em ambos lados…

@@PauloRoberto-cp3fs prazer em falar contigo novamente.

@@PauloRoberto-cp3fs em verdade, o valor da pressão na cavidade diz respeito à espessura da peça no local em que está se encontra, considerando a distância do fluxo nesse ponto. Ou seja, se após um milímetro desse valor houver uma espessura diferente, a pressão resultante será diferente. Então o melhor é calcular a pressão utilizando a espessura do ponto mais longe da entrada de material. Espero ter conseguido explicar.

@@PauloRoberto-cp3fs nesse caso, se a condição da refrigeração for adequada ao longo das cavidades, não há necessidade de considerar a quantidade delas.

@@PauloRoberto-cp3fs ou seja se em cada cavidade o volume, pressão e a temperatura da água for mais ou menos a mesma (um chute bem dado), não haverá necessidade de considerar a quantidade de cavidades. Contudo se houverem “jumps” nas ligações (saída de uma linha ligada na entrada de outra), isso interferirá na temperatura de entrada da água na região de algumas cavidades, daí, nesses casos deverão ser considerados os novos valores da temperatura de entrada da água…. Bem difícil essa explicação… espero ter sido mais ou menos…

@@MARCELOOROSCO gratidão!

@@JocelioSousa-zx5ek obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Se precisar de alguma ajuda ou tenha algum assunto que queira que fale no canal é só falar. Grande abraço.

@@Fakkate se o TPE for do tipo compatível com o PP a mistura poderá ser produtiva. Aconselho a realizar um teste inicial com 5% e avaliar. Se não houver delaminação, prossiga com a mistura. Para saber se há delaminação, você deve quebrar uma peça de olhar na região da quebra, se não há formação de lâminas.

@@MARCELOOROSCO super obrigado

@@Fakkate obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Existem vários tipos de TPE's, alguns deles como o EPDM e o SEBS são compatíveis com o PP, contudo outros TPE's, não são. Pode me dizer qual tipo de TPE quer misturar?

@@MARCELOOROSCO Rapaz eu nao sei bem , o TPE é virgem e bem emborrachado , lembra mais borracha silicone do que plastico ... desculpe nao saber praciso fazer um curso de quimico para meu projeto

@@Fakkate faz o seguinte: queima um pouquinho do TPE e me diga como é a chama é depois que apagar, como é o cheiro.

@@MARCELOOROSCO o meu ja esta misturado com oleo mineral .. a chma nao fica aceso talvez por conta do oleo , a chama fica estourando igual fogos e pinga igual vela parafina .. tem um cheiro suave de borracha nao sei bem .

@@Fakkate , bom dia. Pode ser SEBS. E neste caso a miscibilidade da mistura é parcial e pode ocorrer delaminação no produto final. Mas o lance é testar. Pois a compatibilidade se relaciona com atingir ou não as características que se pretende.

@@k.e.s.y.a obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Nesse caso, posso ser considerado um pote lover mesmo...😀

@@EmanuelSouza-s3f obrigado por acompanhar o canal. Aceito sua dica e farei um vídeo falando dos parâmetros do processo de injeção. Mas posso te dizer que tenho alguns vídeos no canal falando dos parâmetros em separado. th-cam.com/play/PL7MXcWXmhybjZPXbji6jTDIKCIhNmzUmx.html&si=SIhO930BnSNaC-V0 Esse é sobre o recalque. Já está inscrito, se não tiver, se inscreva e aproveite. Mas caso tenha alguma sugestão de tema ou dúvida que queria que eu fale, é só falar. Grande abraço.

Tenho esse vídeo que fala sobre o básico do processo de injeção de plásticos. th-cam.com/video/zLxQz_GCVgA/w-d-xo.htmlsi=eAApDi9EYPgWzKaB

@@Antoniorojassanchez-v6o obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Estamos reestruturando o curso e logo estará na plataforma Hotmart novamente. Mas me diga, o que precisa aprender sobre o processo de extrusão sopro.

Ola professor estou procurando aprender para trabalhar de preparador e regulador de máquina extrusáo sopro.estive trabalhando como operador treis anos agora quero aprender para trabalhar de preparador e regulador de máquina extrusáo sopro. Estarei aguardando a apertura do curso.

@@Antoniorojassanchez-v6o ok Antônio, assim que estiver pronto te mando mensagem. Se quiser pode me adicionar no WhatsApp. 11 97561 3979

@@rafaelmateriais obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar.

@@rafaelmateriais manchas e marcas de fluxo são mesmo um assunto importante. Prepararei um vídeo falando disso, sim. E muito obrigado pela dica.

Opa Silvio, obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Caso tenha alguma dúvida ou problema que enfrente na transformação do plástico me chame. Grande abraço.

@@MateusHenrique-ti6io obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar.

@@MateusHenrique-ti6io Você já trabalha com esse processo? Se tiver alguma dúvida ou problema que eu possa ajudar é só chamar.

@@charlescrispim8519 obrigado por acompanhar o canal e prazer falar-lhe.

Preparei um vídeo falando sobre isso. Mas de qualquer forma se apenas um dos pinos está com inclinação indevida, a ação deve ser sobre ele. O melhor dos mundos é trocar o pino danificado por um bom, mas sabemos que outros aspectos relacionados, nos leva a escolher subterfúgios com vista a não parar o processo produtivo. Algumas dessas soluções técnicas emergenciais são:: Calçar a bucha de corte em um dia lados; Calçar o disco de corte em um dos lados; Calçar o "castelo" de fixação do pino em um dos lados... Acontece que , em certo nível, essas "gambiarras" resolverão temporariamente o assunto, entretanto, aos poucos, ocorrerá desgaste não uniforme nas buchas, rolamentos, guias ou tirantes... De modo oculto a princípio, porém, de forma irreversível do meio pro fim... É uma decisão do responsável pelo processo produtivo. Espero ter ajudado. Mas farei um vídeo para apresentar esse assunto Grande abraço.

@@MARCELOOROSCO Excelente. Agradeço por responder. É tão difícil encontrar videos bons assim. Fico no aguardo das soluções em problemas com Extrusão Sopro. 👍

@@AlanRodrigues-jk5xn obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Se tiver alguma dúvida ou observação ou coisa que queria saber, é só chamar. Grande abraço.

@@MARCELOOROSCO Abraço!!! Tudo bem.

@@chassisempenado256 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Se precisar de alguma ajuda ou tiver alguma dúvida sobre o processo é só chamar.

@@alziroarten-xc2lm obrigado por acompanhar o canal. Como disse o Antônio Celso em um comentário abaixo, você tem razão: 31l de álcool em 50l de água está certo representa 62% em volume e a densidade estará entre o PP e o PE . Mas é importante que o álcool seja, pelo menos, 90%, se for com menor teor a cinta deverá ser refeita, considerando a quantidade de água a no álcool. Não sei se consegui explicar.

@@MARCELOOROSCO boa noite, consegui entender sim, Obrigado pela explicação, estou com uma carga de bombona, porem tem alguns materiais "duvidosos" e eu não estava mais aguentando queimar e sentir o cheiro para saber distinguir. Obrigado pela explicação, ganhou mais um inscrito.

@@alziroarten-xc2lm obrigado. E se eu puder ajudar, conte comigo.

Quando estara disponível o curso Moldagem por sopro? Aguardo retorno

@@juanjhonnycopa8265 obrigado por acompanhar o canal. Em meados de novembro. Mas você pode se atualizar sobre o processo nos vídeos que juntei em uma play list, e estou fazendo mais vídeos para compor as aulas do curso. th-cam.com/play/PL7MXcWXmhybhxW9RvsOsfSI_8PiHQRkIZ.html&si=Qn4hAmWfl_JDqa-Z

@@fernandinhoocabulosooficia3813 obrigado por acompanhar o canal. E espero poder ajudar. As auto Blow são máquinas fantásticas que precisam de bastante tempo, paciência e atenção para aprender a operar. Entretanto se soubermos os conceitos, ficará mais fácil entender o funcionamento e a forma de regulagem. Por enquanto assista aos vídeos da playlist de sopro que acredito ajudar bastante. th-cam.com/play/PL7MXcWXmhybhxW9RvsOsfSI_8PiHQRkIZ.html&si=Qn4hAmWfl_JDqa-Z

@@joujou-d3c obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Se tiver alguma dúvida ou problema que eu possa ajudar basta chamar que estarei ao dispor.

@@julianamachado9075 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. O PP é um material que copia as formas do molde com muita perfeição. Então, se o molde já estiver em condições de ser copiado e ainda assim não houver brilho, a colocação de um lubrificante externo pode melhorar as condições para ter brilho superficial nas peças produzidas em polipropileno. Um lubrificante externo deve ter características de exsudar durante o processo e formar uma película em torno da peça injetada. Estearato de cálcio, estearato de zinco, ácido esteárico, e cera de polietileno podem ser efetivo como lubrificante externo para PP. Espero ter respondido.

@@pedrofreitas2565, obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Conte comigo se tiver alguma dúvida ou problema que eu possa ajudar.

@@MARCELOOROSCOtambém vim pelo conhecimento e aprendizagem que curso posso fazer pra agregar mais conhecimento na área? Moro em capital tenho fácil acesso a escolas.

@@bispoff4771obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Conheço três escolas que podem ajudá-lo em sua carreira. O Senai tem duas unidades próximas da capital paulista com cursos na área do plástico, uma fica em São Bernardo do Campo, a escola Almirante Tamandaré e a outra fica em Guarulhos, escola Hermenegildo Campos de Almeida. Estas, tem cursos grátis e pagos. E tem a escola LF no bairro do Patriarca zona leste de São Paulo. Com cursos pagos.

@@bispoff4771 tem outros cursos na internet que podem te ajudar. Eu mesmo tenho um curso chamado PNP - Plásticos Na Prática. Se quiser saber mais, acesse esse site. www.marceloorosco.com.br

@@renatofalcao3154 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. E desde já agradeço a ideia que vou aceitar e farei um vídeo falando da diferença entre os materiais plásticos.

@@carloshpaiva obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Um material que talvez te sirva será o PSAI, molda com temperatura baixa e com facilidade. Mas me fala mais sobre o produto que quer fazer.

@@alessandrogarrefa275 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Existe um cálculo mais ou menos um palmo e um caco de telha… Contudo o PEAD ESTIRA DE 3 a 4 vezes a espessura inicial. No processo de termoformação a vácuo existem outros fatores que influem nesse estiramento, como temperatura do molde, da chapa e uso de plug… Me fala mais sobre seu processo e produtos.

@@deborahdebi7412 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Já trabalhei com moldes que apresentavam problemas de entupimento nos canais de refrigeração por areia ou terra ou correlatos. Contudo, o problema estava na posição torre de resfriamento que era mais elevada que a do molde e arrastava os resíduos para o sistema de refrigeração. Entretanto isso ocorria em todos os moldes e não apenas em um. Para o tratamento de água, transformar a oxidação dos canais de refrigeração do molde em areia, ou a química utilizada ou o material de confecção desse molde podem ser inadequados e podem estar interagindo entre si. Outro lance está relacionado com a perda de água tratada no momento de troca de molde, por conta dos operadores fazerem a sangria do molde ou das mangueiras de resfriamento. Neste momento uma quantidade de água não tratada entra no sistema da geladeira. E há que se considerar essa entrada. Mas isso tudo é só suposição... Há um longo caminho a investigar. Espero ter ajudado. E se tiver alguma dúvida me chame.

@@danielgamedeacao8057 opa , obrigado por acompanhar o canal. Faz o seguinte me manda mensagem no WhatsApp 11991791237.

@@guilhermeaugustofonsecalin1734 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. O lance está em calcular o volume inicial, no primeiro passo da rosca e no último. Depois dividir o volume inicial pelo volume final. Vi/Vf=Tx de compressão Não sei se consegui explicar. O fato que fica é: a maioria das roscas plastificadoras tem o formato semelhante ao que mostrei: Passo constante, Diâmetro externo constante e Profundidade do passo variável. Espero ter ajudado, se ficou alguma dúvida é só chamar.

@@MARCELOOROSCO Obrigado professor.

@@isverque74 obrigado por acompanhar o canal. E me proponho a ajudar sempre. Mas, caramba, me senti muito lisonjeado. Eu tenho uma consultoria e nesta, trabalho ajudando as pessoas e empresas a melhorar seus processos. E isso me parece o suficiente. Mas dada a sugestão aceitarei os Pix dia que quiserem mandar...😉😉😉 Obrigado e grande abraço.

@@isverque74 saber tudo mesmo eu não sei, mas sou curioso e sempre busco aprender, as vezes dá certo e eu aprendo as vezes não 🫤🫤🫤 Valeu grande abraço.

@@gilmarjesus3245 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. As poliamidas são materiais plásticos bem interessantes e com muitas particularidades. Uma dessas é a velocidade de cristalização da massa polimérica quando orientada pelas fibras de vidro, que agem como agente nucleante, favorecendo a cristalização. Esse fenômeno favorece o afloramento das fibras de vidro. Uma estratégia muito salutar é manter o molde mais aquecido, entre 90 e 120⁰C. Isso vai atrasar a cristalização, favorecendo o aumento da cobertura da fibra de vidro pelo material. Contudo pode haver aumento no tempo de ciclo. Espero ter ajudado em. Tenho um vídeo que poderá ajudar. th-cam.com/users/livevOKxTuBY3oI?si=SVWQLhgwEC8DL1GA Grande abraço.

@@MARCELOOROSCO obrigado, vai ajudar bastante. Um trocador de temperatura individual no molde ,vai melhorar o afloramento.

@@gilmarjesus3245 vai melhorar sim, desde que a temperatura esteja entre 90 e 120°C. Vale lembrar que não deve haver variação além de +\-10°C.

@@wellingtonsantana2217 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. O recalque tem pelo menos dois parâmetros que devem ser considerados: 1 - a posição de início, que deve ser após 95 a 98% das cavidades preenchidas 2 - a pressão de recalque que deve ser entre 30e 60% da pressão de preenchimento. Vale ressaltar que deve haver um colchão ou almofada, que é um excedente de material ajustado na dosagem que sobra no cilindro de plastificação de um ciclo para outro e onde os parâmetros do recalque devem atuar. Sem esse excedente não há recalque acontecendo… Dá uma olhada nesse vídeo, vai ajudar. th-cam.com/video/GKUOdDmQGF8/w-d-xo.htmlsi=vec2KZzLzFyz6d16

@@robsonhonorioguedesdemoura6400 obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Se precisar de alguma ajuda ou caso tenha alguma dúvida, conte comigo. Grande abraço.

@@guilhermeaugustofonsecalin1734 , sou eu quem agradece que você siga o canal. E se eu puder ajudar em alguma coisa é só chamar. Grande abraço.

@@joaobedani1657 obrigado por acompanhar o canal. Espero poder ajudar. Gosto de pensar que se o processo estiver sob controle, ou seja, sem desgastes excessivos e com controle das temperaturas, o valor ou posição final do colchão é o parâmetro que ditará a quantidade de material que entrou nas cavidades e dessa forma determinar o peso e o dimensional das peças. Existem máquinas que monitoram esse parâmetro como forma de ajustar em looping os próximos ciclos. Espero ter respondido a questão.

@@bestvirtualunboxing1104 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. Para responder a essa pergunta devo apelar para o DEPENDE… Pois depende se esse começo está no empreender ou começo de carreira. Para empreender deve se considerar o mercado que irás atuar… e o quanto investir… Para início de carreira, o tamanho da máquina não facilita o caminho. Ou seja, uma máquina injetora tem as mesmas unidades, sistemas e conjuntos em qualquer tamanho. Agora, existem sim, máquinas pequenas, como as AX PLAST ou Babyplast ou ainda hydramak. Espero ter respondido, mas se não… me chama de novo.

@@edgarlelis2276 obrigado por acompanhar o canal e espero poder ajudar. E nesse caso, há passagem de material de limpeza?