วีดีโอ

Спасибо за совет. Эти ленты вырезаны из ленты большого шлифовального станка, поэтому мы не заморачиваемся а просто выбрасываем.

Ну уж извините. Это молодые в этих наворотах с видео хорошо разбираются, а мне уже под 60 и выкладываю как умею.

Для дверной обвязки мы используем фрезы диаметром 200 мм. Из плиты ДСП 18 мм ставим накладку на фрезерный стол. В ней под фрезу сделано вырез соответствующего диаметра.

45 мм. Это позволяет избежать растрескивания в местах стыковки стоек и поперечин. Об этом упоминалось в одном из видео.

Для дверной обвязки мы используем фрезу диаметром 200 мм, что позволяет делать шип 75 мм с использованием деревянного шаблона. В своё время мы делали и скозные шипы, но потом отказались от этого. Предпоследние шипы были длиной 55 мм, но при обрезке потайной части верхней и нижней поперечин приходилось перестраивать высоту пропила. А при длине 45 мм этого делать не надо. Всё банально просто..

На нашем станке тоже составной вал. Верхняя часть конусом плотно входит в нижнюю и надёжно фиксируется. У нас проблем с биением не было и нет до сих пор, хотя уже третий раз пришло время заменить подшипники.

Спасибо за внимание ( хотя я не Андрей). Карантин внёс ощутимое влияние на количество производимых дверей. Сейчас заказы только от частных лиц и в небольших количествах. Да и разгонять уже не тот возраст. Даже напарник гораздо моложе меня говорит, что не отказался бы уйти на пенсию.

@@pmm2007 понятно. Ну успехов Вам и пусть все идёт к лучшему!

Извините за задержку с ответом. Надеюсь вам удалось просмотреть видео на эту тему. 45 мм.

45 мм. Есть видео на эту тему.

Если есть возможность покупать качественную доску, то столярка очень вигодна. Работаеш в помещении и в тепле. А если еще и хорошую репутацию с годами нажил, то от клиентов отбоя не будет.

Нашли фанеру потолще, склеили в несколько слоев и прикрепили к валу, дальше доклеили нужную ширину но уже лобзиком вырезали кольца для склейки. Потом сделали шаблон с небольшим овалом чтоб двигался ручной фрезер по нему, снизу закрепили вал со склеенной фанерой и медленно руками вращая вал, фрезой сняли всё лишнее. Так же горизонтально проделали, чтоб ровные края были. Барабаны получились очень лёгкие и никакого биения. Не додумались снять на видео. Извиняйте.

@@pmm2007 спасибо очень хорошо сделано👍

Мы не стали на 380 переделывать в целях безопасности. Работаем медленее, это правда, но так безопаснее.

@@pmm2007 со временем поменяете всё равно , за то сейчас хорошо тянет

Угол заточки?. Мы ориентировались в начале по заводскому. А если вы спрашиваете об угле относительно оси заточного круга, то тут просто берется во внимание безопасность. Если ставить под прямым углом то рука окажется над валом с ножами, а так уходит в сторону.

О да! И как вы на кухне ножом работаете, он же острый и в сантиметре от пальцев? Видел я много столяров без пальцев, а причин не так много: или водка помогла или станки самодельные.

Спасибо за поправку. Если быть точным то шлифовально-ленточный станок с подвижным столом.

Доску срогаете сырую или сухую? Сырая больше будет прилипать к площадке. Перед прострожкой возьмите парафиновую свечу и черканите несколько поперечных полос по нижней площадке на входе. Обычно помогает если не сильно смолянистая доска. Если снова начинает прилипать, то опять сделайте пару полосок парафином. У нас огрызок свечи постоянно возле рейсмуса.

Спасибо за напоминание. Значит внимательно смотрели видео. Конечно про ТБ нужно всегда помнить.

Планирую снять видео о формировании стоимости двери. На сегодняшний день готовый дверной блок ( окрашенное дверное полотно, коробка, наличник на две стороны, петли и замок) от 12 тыс.грн. Отправка по Украине.

Зараз вже й не пригадаю. Якийс італійський імпрегнат. Суттєвого значення не має.

Сделали конус с небольшим прогибом в центре, село ровно.

Тамгде такие петли продают должны быть и такие шаблоны или кондуктора. Наберите в поисковике " кондуктор под отлав" и найдете в своей местности.

@@pmm2007 спасибо

Именно на этом станке мы пропускаем наличник. Приблизительно на пол сотни стоек хватает ленты. Так как мы берем уже использованную ленту с большого шлифовального станка то получается три ленты на Корвет 57. Поэтому если залепило смолой то выбрасываем не задумываясь и ставим следующую.

@@pmm2007 понятно, спасибо

Это позволяет красить на одно нанесение меньше, а краситель в обьеме грунта не так легко стирается, если только кромку сильно тереть, но потом снова идет лак с красителем и это всё перекрывает. В грунт идет только часть красителя, основной тон добавляем в лак.

@@pmm2007 спасибо

Согласен. Поэтому старался объяснить причины перегрева. А испорченную пилу придется выбросить.

Правильно! Обзол.

При просушке в колоде порвет от центра к краям и не снимет напряжения. А летом существует опасность появления синевы, что портит материал. Лучше всего сушить досками, но заамазывать торцы клеем ПВА. Тогда влага не уходит по капилярам к торцам доски а разрвает капиляры в сороны и напряжение в доске становиться минимальным. Проверено на деле.

Да такой материал с которым мы работаем последние годы здесь в Украине я в Приморье видел еще в конце 80-х. Сам начинал на пилораме. Тогда еще только Япония лес покупала

Если лишняя работа это четверть на дверном полотне, то для нас это наш стиль изготовления дверей. Ручным фрезером с фрезой с подшипником можно двери делать, но это только для начинающих столяров, чтоб заработать на станки. В своё время мы это тоже проходили.

Поспрашивайте на ближайшей пилораме, обычно к ним по таким вопросам обращаются.

После 150 идет ручная шлифовка кромок и виброшлифмашинкой всех плоскостей.

@@pmm2007 Я занимаюсь лестницами. Уже запарился ступени шлифовать. Такой станок ступени шириной 300 мм нормально проходит?

Купил такой же станок белмаш. Более дебильного механизма заправки ленты просто трудно придумать.

Изолятор блокирует смолу и после него грунт уже равномерно распределяется по плоскости. Если нет изолятора, то мы наносим два слоя грунта, первый из которых делаем чуть жиже. Третий слой уже лак.

@@pmm2007 большое спасибо вам за совет 🚪🚪🚪

Т-образный шов мы тоже используем, но именно для такой фиксации он не совсем подходит. А сверлить или пилить станину это уже от потребностей каждого столяра зависит. Производитель дает что-то усреднённое, а уже каждый индивидуально дорабатывает. Вы ж тоже всякие приспособы под свои потребности делаете. Мы на своем комбинированном станке удлинили стол используя наявную каретку и доделав два отверстия для крепления. Станок от этого хуже не стал.

@@pmm2007 Дело хозяйское...

Немного переделанная под дрова конструкция из одного такого ведра помогла нам перезимовать эту военную зиму. Выбил отверстие в дымоходе и поставил в большую гостинную в дом. При перебоях с электричеством очень выручило.

​@@pmm2007А можно узнать, как и что именно вы переделали , чтобы горели дрова вресто опилок?

И по какому признаку вы смогли увидеть синюшные доски?. Такие доски бывают при естественной сушке. Камерная сушка помогает избежать этого.

Зашёл на ваш канал, хотел поучиться у вас видео короткие снимать. Оказалось очередное трепло. Других критиковать могу а что-то самому сделать так руки не с того места растут.

Люди на оборот все разжевали и показали в действии.

Будет. Минимально можно и 2 мм шлифовать, только ограничитель опускания стола нужно выставить и дополнительно с дальней стороны установить ограничение опускания вала чтоб случайно не перестараться с опусканием и подающую ленту не перетереть.

Если я правильно понял, то вопроос относится именно к этой фрезерной головке, что установлена в данный момент.Обьясняю: Вал поднимается вращением ручки размещённой с лицевой стороны (алюминиевый диск), ключем откручивается гайка, послабляются винты защитного кожуха, кожух отодвигается от вала, снимается фрезерная головка и меняются ножи (каждый зафиксирован двумя болтиками). Всё просто.

@@pmm2007 паразительно что ответили))) у бати корвет85 сейчас передо мной следующая картина, чисто стояк и из него некая конструкция из круга который держит два лезвия, выше три как бы серги, видимо для регулировки высоты и большущая гайка, вопрос как ее открутить и в какую сторону она пойдет? Спасибо большое.