วีดีโอ

So eine Rückmeldung freut mich immer. Danke!

Ich danke dir Miriam 🙏

Danke für das gute Feedback

Danke für das Lob!

Bitte sehr!

Gerne doch und bitte weiter kommentieren

Vielen Dank für diesen Kommentar mit so viel Weisheit und für den Tipp!

Schönes Feedback was motiviert zum weitermachen! Freue mich über jeden guten Kommentar.

Gerne

Immer gerne

Sehr gerne!

Lieber Oliver Vorberg, es freut mich zu hören, dass Ihnen die systematische Herangehensweise gefallen hat! 😊 Die Zusammenführung verschiedener Methodiken auf nur einem Blatt Papier war eine spannende Aufgabe. Vielen Dank für Ihr positives Feedback und Ihre Wertschätzung! 🙏🏼

Vielen herzlichen Dank lieber Chis für dein freundliches Feedback! Es freut mich sehr zu hören, dass dir das Video gefallen hat. Es ist fantastisch zu wissen, dass meine Videos einen Mehrwert für dich bieten und sogar dazu beitragen, deine Schulungen zu unterstützen. Wenn meine Inhalte dazu beitragen können, das Verständnis und die Qualität in solchen Schulungen zu verbessern, dann bin ich überglücklich darüber. Nochmals vielen Dank für deine Unterstützung und dein positives Feedback!

Danke für das Lob! Ja, wirklich schade mit den wenigen Abonnenten. Habe auch keine Idee, was ich aktiv tun kann, damit der Kanal schneller wächst.

das ist halt auch ein extrem spezielles Thema mit dem sich wahrscheinlich hauptsächlich TPM Manager und Lean Manager befassen, zu zumindest in meinem Fall. Was schade ist, weil diese Infos für so viele Gewerke in Deutschland wichtig und hilfreich sind. Zudem kommt natürlich der Grund, so nehme ich an, dass viele in der Arbeit keinen eigenen youtubeaccount besitzten. Und daher, wenn überhaupt in der Arbeit möglich, diese kein Abo bei dir lassen können? Es ist halt, wie geschrieben, wohl ein sehr spezielles Fachgebiet 😀

@@Chris_1713 Dankeschön und dies ist eine für mich hilfreiche und gute Erklärung. Also vielleicht bin ich zu speziell und mit dem Schauen ohne Account war mir nicht so klar.

Danke für das Lob! Ich erinnere mich gut: War sehr anstrengend und aufwendig, bis ich die "5S" , "6S" und "Gemba Walk" Webinare endlich als fertige Videos "im Kasten" hatte. ✂

Ich danke für das schöne Feedback!

Vielen Dank für deinen Hinweis! Du bringst einen interessanten Punkt zur Diskussion. Es könnte tatsächlich sinnvoll sein, die (mögliche) Ursache beim zweiten "Warum" aus dem gewählten Ishikawa-Punkt zu nehmen. Ich werde mir das genauer ansehen, wenn ich etwas mehr Zeit habe. In der Zwischenzeit würde ich mich freuen, wenn jemand hier weitere Einblicke mit einem Kommentar / einer Antwort helfen könnte. Danke für die Unterstützung! 😊

Vielen Dank für deinen Kommentar! Du hast absolut recht, Gemba ist ein äußerst persönliches Führungswerkzeug, das großartige Erkenntnisse und Mehrwert bieten kann. Es ist faszinierend zu sehen, wie sich durch den Gemba Walk oft völlig neue Perspektiven eröffnen. 😊

Danke für das schöne Feedback. Ich finde es in meinen Beratungsprojekten immer "interessant", wenn das Team versteht: a.) Flexibilität und kontinuierliche Verbesserung sind Schlüsselkomponenten für Operational Excellence. b.) Operational Excellence ist kein schnelles Wundermittel, sondern ein langfristiger Prozess, der Zeit und Engagement erfordert.

@tobiasstritzke7378 Vielen Dank für Ihr positives Feedback! Es freut mich sehr zu hören, dass Ihnen das Video geholfen hat und Sie die Kanban-Methode in Ihrer Abteilung vorstellen möchten. Wenn Sie weitere Fragen oder Anmerkungen dazu haben, zögern Sie nicht, sie hier zu teilen. Ich stehe Ihnen sehr gerne zur Verfügung.

Vielen lieben Dank für das Feedback 🙂

Sehr gut!

Vielen Dank für Ihren Kommentar und Ihr Interesse an meinem Webinar zur Qualitätssicherung. Ich kann verstehen, dass es Bedenken bezüglich der Qualitätsstandards in der Autoindustrie gibt. Es ist tatsächlich eine ernsthafte Angelegenheit und verdeutlicht die Notwendigkeit eines gut durchdachten Qualitätsmanagementsystems (QMS). Ein effektives QMS, das von der Unternehmensleitung bis zur operativen Ebene gelebt wird, ist von entscheidender Bedeutung, um Qualitätsprobleme zu verhindern. Es beinhaltet auch die Qualitätsvorausplanung (APQP), die in meinem Schulungswebinar behandelt wird. APQP ist ein wesentlicher Bestandteil, um Produkte von Anfang an auf höchstem Qualitätsniveau zu planen und herzustellen. Ich schätze Ihre Bedenken und möchte betonen, dass ein effizientes QMS dazu beiträgt, solche Probleme zu vermeiden und die Kundenzufriedenheit zu steigern. Ich lade Sie herzlich ein, mein Schulungswebinar anzusehen, da es viele nützliche Informationen zu diesem Thema enthält. Hier ist der Link: th-cam.com/video/sCsJCfwt_ps/w-d-xo.html

Vielen lieben Dank für das Feedback. Und ja, die Serie Konfliktmanagement läuft weiter bis zur Folge 8. Hoffentlich gefällt mein neuer Videoschnitt (blauer Hintergrund) und nicht mehr nur als "sprechender Kopf in der Ecke" 🚀. Freue mich über jeden Kommentar, leider sind es noch wenige.

@@OECplus Das kommt noch, ganz sicher. Den blauen Hintergrund finde ich sehr gut, es zeigt Seriosität. Mein Abo haben Sie bereits.

Herzlichen Dank für diesen Kommentar!

Schöner Kommentar! Danke 🙏

Danke für das positive Feedback

Sicherlich richtig. Seit 2 Jahren übe ich auch mächtig und denke meine neuen Shorts-Videos sind besser und auf den Punkt gebracht.th-cam.com/play/PLQn6diN6Oxr61Skrh7RCSdGtSqlRkZM4Y.html

Danke für das Lob! Dies motiviert! Gerne meine Videos weiterempfehlen

Sehr gerne

Vielen lieben Dank für den schönen Kommentar und das Feedback!

Sehr spannende und interessante Frage! Ich antworte hierzu in unserer Community und hoffe weitere Anregungen und Tipps für Sie sammeln zu können.

vielen lieben Dank 😊

Danke für dueses motivierende Feedback 👍

Danke für das Feedback und ich wünsche gutes Gelingen bei der Prüfung!

Yellow Belt / Green Belt

@@OECpluswarum steht dann black belt quiz oben?

Kann die PowerPoint Folien nun nicht mehr ändern. Für mich ist dies eher für LSS Green Belts.

ab Yellow Belt und zu leicht für Green oder Black Belt

Danke

Danke dir und so ein Feedback motiviert!

Dankeschön freut mich sehr!

Vielleicht nehme ich mal wieder nur ein Blatt Papier und erkläre etwas?

Vielen lieben Dank!

vielen Dank für das 1a. Und klar doch, ich spreche schon langsam. Prima 👌 der Tipp mit Speed 1,5!!!

Thanks very much!

Freut mich

vielen Dank für das Feedback 👍

auch gut und nicht gewusst

Teilmengen würde ich nicht sagen. Vielmehr ist TPS sehr mit der jap. Kultur und dem Mindset der Mitarbeiter verknüpft. TPS in der puren jap. Form ist nur schwer in Europa umsetzbar. Lean bitte im "Westen" verstehen als einen großen Kreis, der sich mit dem Kreis TPS überdeckt, aber eben nicht vollständig. Schwer zu erklären ...

@@OECplus hmm okay. Warum ist das in Europa nur schwer umsetzbar? Kla,r die Kultur ist unterschiedlich aber die Vorgehensweise sollte doch ähnlich zu Lean sein, nicht?

@@XSXXL Stichwort Fehlerkultur und gemachte Fehler teilen und schnell lernen. Nur zum Beispiel. Selbst erfahren: Fehler machen und kommunizieren fällt schwer. Und dann auch der Anspruch und Einsatzwille, alles zu tun, um den Fehler im TEAM künftig zu vermeiden. Ergänzend noch sicherlich ein Unterschied hinsichtlich Qualitätsbewusstsein und dies quer durch die gesamte Wertschöpfungskette und vom Werker bis zur Geschäftsführung (und umgekehrt, natürlich).

Dies sind viele Fragen. Zu Berufsanfänger kann ich wenig sagen ... ich empfehle da besser eine Berufsberatung. Oder ein geschicktes Netzwerk und sich mit Q-Einsteigern 1:1 austauschen.

schnelle Antwort findet man hier schönes Wochenende de.m.wikipedia.org/wiki/Critical_Design_Review

@@OECplus Danke für die Rückmeldung. Den Beitrag habe ich schon gelesen, leider hilft er mir nur bedingt weiter. Sind PDR und CDR Meilensteine in der Produktentwicklung? Gibt es dise auch für die Prozessentwicklung? Müssen PDR und CDR bereits zur Produktion des ersten Prototypen abgeschlossen sein?

@@nikschik1 ich bin aus der Luftfahrt und wir arbeiten mit APQP und Life Cycle Gates. PDR, CDR & FDR sind Produktentwicklungen. Prozessentwicklung wird im Rahmen der Programm Reviews (PPR, CPR und PRR) abgefragt. Diese folgt analog der Produktentwicklung. Hierbei muss beachtet werden das die Prozessentwicklung Final abgeschlossen werden kann nachdem sämtliche Kundenanforderungen eingefroren wurden.

@@batanxxx Hallo, danke für die Rückmeldung. In der Zwischenzeit habe ich mir die EN9145 angeschaut, welche meine vorhergehende Vermutung bestätigt. PDR ist der Start der Produktentwicklung, während CDR das Ende darstellt. Passt auch mit deinem Kommentar bzgl. Programm Reviews. Allerdings würde mich interessieren, ob es zum Thema Program Reviews wie PPR, CPR und PRR auch Normen gibt?

vielen Dank Aziz

schon den richtigen anfang gemacht! einfach jeden Tag 1-2 Weiterbildungsvideos ansehen. Begriffe die nicht bekannt sind suchen und lernen. So entsteht mit der zeit ein breites wissen und man lernt einen Überblick über die ganzen Qualitätsmethoden.

@@OECplus danke für ihr Antwort 😊

Hi lieber Sebastian! Dann bist du nun ganz offiziell und offensichtlich bekennend mein 1. Fan! Vielen lieben Dank für dein Feedback und sowas freut mich sehr. Und deinen Videowunsch habe ich notiert. Habe nun noch einige angefangene Videos, die ich erst fertig bearbeite und dann unterstütze ich immer gerne. Dir eine gute Sommerzeit!

@@OECplus vielen lieben Dank und dir auch.