วีดีโอ

@@Youngmeister7596 선생님 단디준비해서 꼭 합격하시길 기원합니다. 퐛팅입니다.

​@@user-ll5jt7wu9v예 단디 준비하겠습니다

대단한 학생이군요? 고1 학생이 기계가공조립기능사 실기시험 준비를 하고 대단합니다! 열심히 실력을 쌓아서 꼭 합격하세요! 저의 영상을 단계별롤 시청하고 나면 자신감이 올라올 것입니다.

ㅎ 열정의 이선생님 몇 일 전에 다녀가셨군요? 요즘 "일학습병행 기업체 재직자 수업", "미래내일 일경험 설계컨설팅" 등에 조금 바빠서 이제야 글을 확인했네요! 과찬에 고개가 절로 숙여집니다! 이선생님의 열정적인 후학 지도에 응원을 보냅니다!

아 그리고 밀링 엔드밀 가공전 좌 우 나사 고정후 y축으로 가공하시던데 나사가 x축 고정하는역할 인가요

​@@user-ll5jt7wu9v감독관이 다이얼캘리퍼스는 디지털측정기로 안보겠죠?

@@user-ll5jt7wu9v 감사합니다

안녕하세요? 기계가공조립기능사, 기계조립산업기사에서는 지급 육면체 소재의 면을 직각자로 직각을 확인하여 직각이 맞으면 3면만 가공하여 작품을 완성하면 됩니다. 혹시 직각이 안맞을 경우는 수검자 여러분이 모재를 가공하여 직각을 맞춘 후 치수를 맞춰 주시기 바랍니다.

스킬은 "생활의 달인" 처럼 끈임없이 스스로 반복하여 내 것으로 만드는 과정이라고 생각합니다. 자기개발을 위하여 열공하시어 자격증도 취득하고 취업도하여 직장에서 열근하시면 유능한 숙련 기술인이 될 거라 믿습니다.

다음 카페 "기술의달인과 함께하는 기계기술" 등업을 완료하였습니다.

후 공정에 연삭할 경우에는 연삭가공 여유를 주고 엔드밀 가공 깊이를 더 깊이 가공한 후 연삭하여야 합니다 그리고 수검표를 출력하여 실기시험 장소를 확인하세요. 그리고 수검표에 표시된 개인공구 지참공구는 수검자 본인이 직접 지참하여 시험에 응시해야 합니다.

마킹이 제거되지 안도록 마킹면이 믿으로 가도록 바이스에 고정한 후에 마킹이 안된 면을 절삭 하시기 바라며, 혹시 깜박하시고 마킹면을 절삭한 경우에는 공작물이 바이스에 고정된 상태 그대로 시험 검독위원께 말씀드리고 안내를 받으시기 바랍니다.

@@user-ll5jt7wu9v 6면체면 면을 6개 다 안쳐도 3면만쳐도 되나요

@@Youngmeister7596 넵 기계가공조립은 시험문제에 그런 항목이 없기 때문에 가공은 수검자가 3면만 가공해도 무방합니다. 다만 지급소재의 직각도, 표면거칠 등 기능에 문제가 없다면 기존 면을 살려서 하는 것이 시간을 절약할 수 있는 좋은 방법이니 권장합니다. 컴퓨터응용밀링가공기능사는 범용밀링 실력을 확인하기 위하여 외곽 5면 가공하라고 요구하고 있어 요구사항에 맞춰 가공하는 것이 맞습니다. 밀링기능사 실기시험 지급소재의 가공 여유(4~5mm)가 너무 많아서 가공시간이 많이 걸리는 관계로 면삭가공 시간을 단축하기 위하여 수검자들이 무리한 절입과 과도한 이송속도로 인하여 밀링머신과 공구에 부하를 주게되는 원인이며 무리한 가공으로 인하여 가공품의 이탈로 인한 불량이나 안전에도 문제가 생길 수 있으므로, 지급소재의 면삭 가공여유를 정치수보다 1mm 정도만 크게 줘도 직각을 잡고 치수를 맞추는 기능을 충분히 검증할 수 있다고 생각되며 지급소재의 가공여유를 1mm만 크게 설계 하면 수검 재료비용 등 검정 비용도 절감할 수 있지 안을까요? 한국산업인력공단 컴퓨터응용밀링가공기능사 실기시험 관계자님과 출제위원님께서 보시면 검토해 주실 것을 건의해 봅니다.

@@user-ll5jt7wu9v 감사합니다

제품명은 기억이 안나고요 직경 120mm 사용했습니다. 각 학교의 시험장에서 보통 100~120mm 페이스컷터를 사용한다고 보시면 됩니다.

@@user-ll5jt7wu9v 감사합니다 4회차때 꼭 붙고싶네요 학창시절 조립수업을 가장 좋아했어서 취업과 별개로 꼭 따고싶네요 기계 안 만진지 4년이 넘었지만 이미지트레이닝할려 합니다. 재능기부 감사합니다!

@@Youngmeister7596 ㅎ 아주 좋은 생각입니다. 산악인들이 해외 원정등반하기 전에 "In door climbing"으로 이미지 트레이능 하듯이 공부하는 방법도 아주 효과적이고 좋은 방법입니다! 선생님 이미지트레이능 말씀에 제자들 CAD 수업할 때 가끔은 컴퓨터 모니터를 끄고, 눈을 감고 허공에 손을 뻣어 상상속의 모니터 화면속에 손가락으로CAD 풀다운 메뉴나 아이콘을 눌으며 학생들을 가르치고 공부했던 생각이 나서 갑자기 제자들이 보고 싶기도하네요!

반갑습니다. 기계조립산업기사는 수검자 공구목록(실기시험 수검표 출력)을 보시고 준비하시면 되고요. 선반 바이트홀더(바이트 팁 포함), 앤드밀(슬리브포함), 드릴, 리머, 밀링 받침쇠(평행블록), 렌치, 측정기(버니어켈리퍼스, 마이크로미터 등), 하이트게이지(시험장에서 공동사용가능), 드릴바이스 등 시험에 필요한 공구는 수검자가 직접 준비하여 가지고 가셔야합니다. 시험장에서는 렌치볼트, 맞춤핀, 가공용 재료, 페이스 컷터(밀링 팀 포함)는 기본적으로 제공됩니다. 자세한 것을 선생님의 시험장이 결정되면 시험장에 전화로 문의해보시면 제일 정확합니다. 대한상공회의소 부삱인력개발원이 2022년에 부산역 부근 빌딩으로 이전하여 코딩, 반도체설계, 로봇직종 등 도심빌딩형 직종의 교육훈련 운영하고있습니다. 아쉽게도 직종개편에 따라 기계가공직종 등을 중단하게되 기계조립산업기사 등 국가기술자격시험을 유치하지 못함을 알려드리며, 다른 시험장소는 한국산업인력공단의 시험장 공개정보를 확인하시기 바랍니다.

​@@user-ll5jt7wu9v 선생님 궁금한게 있습니다. 3:35 보면 선반공작물을 깊이 물리는데 처음에 공작물을 척에 20~25mm정도 물리고 부품한개 홈바이트로 절단하고 다시 그상태로 축만들면 안되는지요 제가 옛날에 배운 기억상에는 편심이 조금 되어도 바이트로 두께 맞추다보면 동심원이 되어서 상관없다해서요

@@Youngmeister7596 ㅎ 한 번에 길게 척킹해도 큰 문제는 없습니다. 다만 길게 척킹하는 경우에는 절삭작업시 떨림 발생이 없도록 무리한 절입을 하지 안도록 조심하기 바랍니다.

@@user-ll5jt7wu9v 감사합니다! 궁금한거 있음 또 물어보겠습니다 ^^

반갑습니다. 한국폴리텍대학 금형관련학과에서 문의 바랍니다.

오영님 반갑습니다. 현재 대한상공회의소 부산인력개발원에서는 기계조립산업기사 관련 교육훈련은 운영하지 않고, 로봇, 반도체, IoT 등 4차산업직종으로 직종을 개편하여 운영하고 있습니다. 기게조립산업기사는 한국폴리텍7대학 부산캠퍼스, 동부산캠퍼스, 창원캠퍼스 등에 문의 바랍니다.

한대용님 영상 잘 보고 열공하시어 좋은 결과 기원합니다.

ㅎ 좋은 질문입니다. 선생님 계산이 맞습니다, 즉 이론상으로는 호칭경(숫나사 외경)에서 피치를 빼면 탭가공용 드릴구멍이 맞습니다. 그러나 실무에서는 경질 재질(난삭재)과 탭 깊이가 깊은 경우 조금더 크게 드릴링합니다. ㅎ 그리고 기계조립기능사와 산업기사 같은 시험에서도 구멍을 영상과 같이 조금 크게 뚫어야 탭의 파손을 막을 수 있으며 조립와 기능에는 문제가 없어 추천 드립니다. 그러나 너무 커서 탭이 나지 않으면 안돼는 것을 알지요! Tip : 1. 드릴 직경보다 크게 뚫리는 경우가 있으니 1~2mm 정도 깊이로 뚫고 반드시 버니어켈리퍼스로 구멍을 측정하고 이상이 없으면 작업하세요! 2. 드릴 직경보다 크게 뚫리는 이유 1) 드릴 각이 좌우가 안맞거나 좌우 길이가 다른 경우 2) 드릴 각과 길이가 좌우가 맞아도 118도 보다 큰 경우 크게 구멍이 가공될 수 있습니다. 3. 대책 1) 직경 3mm 드릴로 기초 드릴링 후 큰 드릴로 드릴링하세요 2) 드릴을 각도와 길이를 좌우 맞춰 재연삭하세요(드릴 날 연삭을 많은 연습이 필요합니다.) 4. 안전 1) 손으로 잡고 드릴 연삭시 장갑을 착용하시면 안전사고 위험이 높으니 절대 착용하지 마세요!!!!!! 2) 드릴 연삭시 자주 냉각하세요.(안전과 드릴의 경도 유지를 위하여) 5. 그리고 ...... - 스프링강과 같은 찔긴 재료는 드릴링시 드릴의 옆날의 마모가 심하여 드릴에 끼는 경우가 발생하게 되어 드릴이 끼는 것을 방지하기 위하여 의도적으로 드릴 날을 편심되게 연삭하여 구멍이 커지도록 사용하는 노하우도 있습니다.

박재민선생님 반갑습니다. 무리하게 절입 안하면 센터링하지 안고 작업하셔도 무방합니다

안녕하세요 문의하신 교재는 "FINAL 금형기술사 " 저자 : 고병두, 출판사 : 예문사 교재를 참고하여 저의 경험을 살려서 지도안을 작성하였습니다.

ㅎ 잘보시고 가셨나요? 감사합니다.

윙리티님 정말 반갑습니다! 2010년이면 세월이 많이 갔지만 늘 프로정신과 긍정에 마음으로 잼나고 신나게 퐛팅합시다!

글쿤요! 다이스 작업은 나사산이 잘 가공됐으면 끝입니다 도면의 치수는 D8h7 아니라 D8 0/-0.1로 직경을 D8.0 -0.05/-0.08 로 가공하여 다이싱하세요 그래도 흠집이 나면 그냥 제출하셔도 큰문제는 되지 않을 것으로 생각됩니다 . 결론은 M10 다이스 크기 조절하시지 말고 그냥 사용 하시면 됩니다.

반갑습니다. 검정장에서 사용하는 밀링머신은 디지털스케일이 없는 것으로 생각하시고 연습하는 것이 좋을 것 같습니다. 디지털스케일이 부착된 밀링머신의 사용에 관하여서는 시험장 감독위원에게 문의하여 허락하여 준다면 사용할 수 있을 것으로 판단됩니다.

산희님 육면체 직각가공법은 기초과정으로 아쉽게도 영상이 없습니다. 다른 자료를 찾아 보시기 바랍니다.

좋은 질문이십니다. 페이스 커터로 소재에 처음 터치된 절입 깊이는 숙년이 되면 1/100mm 정도도 터치할 수있지만 숙련이 조금 부족한 학생들은 정밀하게 하기 위해서는 시간이 많이 걸리기 때문에 적당한 속도로 터치하면 경험 평균 값으로 3~4/100mm 정도 터치되어 절입됩니다.(물론 초보자는 0.1mm 도 더 깊이 터치하는 경우도 있음) 그래서 적당한 속도로 1차로 3~4/100mm 터치 한 것으로 생각하고 2차적으로 정밀한 깊이 터치를 위한 미세절입을 위한 방법 중의 하나라고 생각하지 시면 됩니다.

@@user-ll5jt7wu9v 감사합니다!

@@user-ll5jt7wu9v 감사합니다~~!!

감사합니다!