- 96
- 44 385
scorpioo
Poland
เข้าร่วมเมื่อ 8 พ.ย. 2015
Garażowe CNC. Budowa amatorskich maszyn CNC. Obsługa, programowanie arduino w sketch'u oraz asemblerze.
วีดีโอ
Milling machine for guides cz03
มุมมอง 8164 หลายเดือนก่อน
Kolejna część budowy frezarki do prowadnic, w tym odcinku robię obudowy do łożysk.
Portable milling machine, part 1
มุมมอง 7395 หลายเดือนก่อน
Robię frezarkę (tzw. Fly Cutter) którą będę obrabiał powierzchnie pod prowadnice. Jeśli nie sprawdzi się jako frezarka jest też możliwość zamontowania kamienia szlifierskiego garnkowego.
CNC lathe from scratch, part 01
มุมมอง 2.7K6 หลายเดือนก่อน
Ruszam z drugim projektem CNC tym razem to tokarka. Będzie ona robiona jako uzupełnienie projektu frezarki CNC, czyli jak będą jakieś przestoje z braku materiału itp. podczas montażu frezarki. Ponadto pozwala to sezonowanie obu projektów i naturalne odprężanie konstrukcji, a w dalszym czasie oszczędzi mi to problemów z pyłem ze spawania, który osiadał by na pierwszym projekcie.
CNC milling machine from scratch, part 08 (Spindle)
มุมมอง 1.2K7 หลายเดือนก่อน
CNC milling machine from scratch, part 08 (Spindle)
CNC milling machine from scratch, part 05
มุมมอง 2929 หลายเดือนก่อน
Zakończenie prac nad korpusem frezarki i rozpoczęcie nad stołem krzyżowym XY
CNC milling machine from scratch, part 03
มุมมอง 22210 หลายเดือนก่อน
CNC milling machine from scratch, part 03
CNC milling machine from scratch, part 02
มุมมอง 24110 หลายเดือนก่อน
W tym odcinku stawiam kolumnę osi "Z", jest ona jedną całością z podstawą tworząc coś w rodzaju monobloku.
CNC milling machine from scratch, part 01
มุมมอง 30811 หลายเดือนก่อน
Prace nad dwoma nowymi projektami, frezarka CNC oraz tokarka CNC.
Pięknie to idzie 😀.
Drobnym wiórem jechałem po 0.05mm i musiałem zastosować dodatkowe 2:50 usztywnienie po środku bo pierwsze przejazdy w środkowej części powodowały ogromne wibracje. Popnadto płytka taka sama tylko z ostrzem 0.8mm okazała się lepsza od ostrza 0,4mm i dawała lepszą powierzchnię.
do setki chyba nie bedzie :P
2 strona wyszła lepiej 2-3 setki, resztę spróbuję dotrzeć osełką.
@@scorpioo7350 a czym obrabiales plaszczyzny pod prowadnice w tej frezarce przenosnej ?
@@qazzxc8813 nie obrabiałem, wyrównane szczelinomierzem taśmowym
@@scorpioo7350 nie lepiej bylo to oddac do obrobki, zaplacic kilka stow i miec mnostwo czasu w kieszeni?
Witam, jedno pytanko, co z druga podpora prowadnicy, bedziesz to przekladal?
Tak, to przekładka na 2 stronę, ale nie robię tego codziennie więc nie ma problemu, a chodziło o jak najprostszą konstukcję aby zrobiła swoje. P.S. Przekładam tylko wrzeciono, prowadnice zostają zostają więc nie trzeba ich ustawiać ponownie.
Cześć. A z prawej strony na końcu ,to nie "czeba" dojechać tej prowadnicy nożykiem??? 🤣
Zabrakło zakresu, X ma 1100mm i taki przejazd ma ta frezarka, te pare centymetrów to dorobiłem papierkiem i tak raczej tam nigdy nie będzie potrzebne bo musi być jakiś margines bezpieczeńśtwa aby wózki nie zjechały, osie Y i Z są krótsze
Chlopoe co ty mierzysz w tym katowniku ??? To jest katownik,a to co pokazales to plaszvzyna ktora nie bierze udzialu w pomiarze!!!
Witam Jak długość obróbki będzie?
Witam Tej przenośnej 1300mm
@@scorpioo7350 panie zrób na 1500mm to będę miał dla ciebie małe zlecenie🙂
albo dyskoteka, albo warsztat. Łapka w dół
Cześć. Małymi kroczkami do przodu.👍👍👍
Cześć. Już dużo nie zostało tylko regulacja osi "Z" taki mały uchwyt, wyrównać prowadnice i można robić pierwsze testy,
Mam małą stołową frezarke niestety poziomą brakowało w niej też stołu generalnie obspawałem troche blach troche sobie potoczyłem i tak to wyszło że na tokarce wyspawany stół przefrezowałem głowice po prostu w uchwyt wstawiłem i ogień wytoczyłem trzpień z ogromnym kołnierzem ten kołnierzem przeciąłem w prostokąt i wsadziłem w miejsce poprzedniego wrzeciona i teraz do tego moge przykręcić tulejke zespawaną z blachą którą roztoczyłem na tokarce żeby była prostopadła do stołu i w to wsadzam tuleje z łożyskami w środku z wrzecionem a w miejscu gdzie były stare paski od napędu wstawie silnik i paski puszcze górą nad tym wszystkim jak będę miał porobione to postaram się wrzucić wideo
Czekam na jakieś fotki lub film, coś może i mnie zaispiruje.👍
Cześć! Ja to już nie pamiętam kiedy coś konkretnego na tokarce robiłem.🤣🤣🤣
O ile to coś można nazwać konkretną robotą na tokarce 🤔, konkretne tu było chyba tylko wiertło fi15, bez wiercenia małym i rozwiercania, poszło na raz jak śledzik
💪
2:05 Mam nadzieję że to Łaciate 😂. Pozdro 👍
👍 Spawy wychodzą coraz lepsze .
Za mało mocy mam w spawarce, spawam ile fabryka dała.
@@scorpioo7350 Wiem , to jak jazda na komarku z górki a on nadal jedzie 50 km/h 😂😂😂.
😵 No i spoko👍 . A już myślałem że jesteś niemową 😂😂😂. Widzę że są jeszcze dwa filmy , powiadomienia naturalnie nie przyszły ... ten YT 🤦🏻♂
YT ma swoje życie nieraz są np. 2 laiki i jednocześnie zero wyświetleń 🙄 Muszę sobie mikrofon kupić bo to było nagrywane na kamerkę i dźwięk z filmu wycinany.
Fajne podejście do tematu obróbki powierzchni pod szyny 🦾🦾🦾🦾
Widziałem na necie podobne mobilne frezarki, wytaczarki. Moja będzie troszkę uproszczona bo tylko 2-osie na prowadnicach a 3 oś (Y) będzie ustawiana skokowo.
Zapowiada się ciekawie
Metalowa tokarka 😂
I co cię tak rozbawiło? nie widziałeś metlaowej tokarki? P.S. Popatrz na ten film: th-cam.com/video/n-R7sBppErk/w-d-xo.htmlsi=BT9tHEOsdFxoMBZ_ to konstrukcja stalowa pozdro.
Kawał stali! Kibicuję :)
Dziękuję.
ile przewidujesz czasu na odprezenie ? skad bedziesz wiedzial kiedy bedzie koniec?
No wjeżdża dobry projekt. Czekamy na finisz jak dziecko na cukierka 😀.
Dasz potoczyć? :P
No nie wiem czy dasz radę ogarnąc ten sterownik to nie haidenhain czy hass
Coś typu mach3?
@@AdrianJankowskiDWJ Chiński sterownik klon fanuca
Fanuca, Siemensa, Haasa znam to i z tym sobie poradzimy :D Pozdrawiam
Kibicuję i życzę dużo cierpliwości przy takich prototypowych konstrukcjach.
Widzę że nie tylko ja używam latarki do spawania 🤣 A co do nowego projektu to grubo! Powodzenia życzę i jak najszybszego ukończenia tego maratonu😁
Mam ciemną szybkę przy wyłączonym ściemnieniu, potem jak już odpali łuk to widać, twojej konstrukcji też kibicuję.
Stal to marny materiał na obrabiarki. Słaba sztywność, zle tłumienie drgań problemem będzie też stabilność geometrii. Trzeba by to po spawaniu odprężyć tylko jak ? W lekkich pracach niewymagających dużej precyzji pewnie się sprawdzi.
Zgadza sięże stal to nie najlepszy materiał, ale robią takie i to na sprzedaż, przy małych mocach i mało wymagających obróbkach powinna się sprawdzić.
Jaką średnicą drutu pan spawa?
1.0mm , napięcie na spawarce to co fabryka dała, na maksa
No jedziesz po bandzie, życzę dużo zapału do pracy 💪💪💪👍
Siemanko myślałem o takiej frezarce odlane z żeliwa. Dokładnie taki kształt.
Witam. W pierwszej wersji był zrobiony projekt w żeliwie i tak miało być, ale zrezygnowałem być może był to błąd. Potem była wersja z epoxy-granitu lub betonu UHPC, z betonu bałem się że może się pylić na prowadnice przy wibracjach, a epoxy-granit kosztowałby 2x to co ze stali lub żeliwa.
Jestem ciekaw jakto się wszystko skończy. Mam nadzieję, że zobaczę coś więcej niż mielenie powietrza. Jakie były założenia konstrukcyjne?
Mielenie powietrza? 🤔
@@scorpioo7350 Tzn. Czy tokarka pociągnie nierdzewkę a przynajmniej zwykłą stał np. S355?
@@OlivierDMZ nierdzewką nie wiem ale czarną na pewno, czarną toczę na tej małej co mam i tam jest 1,1kW P.S. nie liczę na 5mm wiór ale poradzi sobie.
@@scorpioo7350 Trzymam kciuki. 👍
@@scorpioo7350 Już wiór 0,5 mm uznam za sukces i kibicuję projektowi.
Ooooo kolejny ciekawy projekt :D
Do kompletu. Spawanie już praktycznie skończone, zostało jeszcz pospawać wierzyczkę narzędziową i konika, ale to póżniej, teraz trzeba to obrobić 🤦♂
Adam te blachy to chyba nie ścinki ze złomu z lasera? :)
@@pawekowalski7469nie, to za dużo na ścinki, laserem do 15mm cieli, a od 20 (na tokarkę) plazmą dlatego trochę ciężko tokarkę było poskładać bo plazma tnie w "V"
Super się to ogląda. Kiedy planujesz zakończenie produkcji maszyny?
Sam bym chciał to wiedzieć
Super !
Dziękuję.
7:28 spaw ciągnie ( w tym przypadku bez znaczenia ) bo spód zalałeś a górę można zeszlifować . Ale zobacz taki mały zczep a jakie w spoinach powstają naprężenia. Dobrze by to było gdzieś wyżarzyć , tylko gdzie 🤔. Do piekarnika nie weidzie może w ognisku ... kiedyś były możliwości na FAZOSie na nocce suwnicowa wrzuciła by mi takie coś do pieca hartowniczego ale dziś ciężko o takie rzeczy . Mimo wszystko ładnych kształtów to zaczyna nabierać 👍. Widzę że blachy bardzo dokładnie wypalone . Ciekawe czy musiałeś wycinać szablony dla Hankomarki z głowicą optyczną czy może już cyfrowo kształt wprowadzony ? Fazy widać ręcznie palone , ja zawsze leniwy byłem i w Hankomarce ustawiałem palnik pod kątem 45 stopni fazy się same wypalały . Używaliśmy w niemczech propanu (6 butli razem) w takich klatkach wielkości europalety . Bo w PL przeważnie acetylen z butli a wcześniej jeszcze były wytwornice 🙆♂ to dopiero była zabawa z karbidem 😂. Pozdro
Blachy (te są15mm) były cięte na laserze i wysyłałem pliki dxf, tylko wrzucili do cama i samo się zrobiło, od 20mm tną już na plazmie u mnie i do tokarki już lipa była ale jakoś poskładam, nie wiem nawet czy tam na laserze mogą robić w 2,5D P.S. Jak skałdałem (w 1 części) korpus i taki mał zczep wystarczył abym podkoczył jak hukło 😮.
Wyżarzyć trzeba obowiązkowo. Inaczej nie warto nawet się bawić. Jeśli chodzi o taką usługę to jest możliwości od groma i kosztuje to na tyle rozsądnie pieniądze że nawet nie warto bawić się w jakieś chałupnicze wyżarzanie : )
No powoli nabiera to ciężaru , dobrze 👍 to skakać po warsztacie nie będzie.
To tak jak moja minitokarka, "szalona berta" 😄
@@scorpioo7350 Niektóre maszyny żyją swoim życiem 😂😂😂 . W PL miałem pralkę (ruski automat wiatka) cała rodzina musiała ją trzymać 💪 bo przy wirowaniu uciekała z łazienki 🙆♂.
🦾🦾🦾🦾
Widzę, że powstaje coś sporego. Fajny pomysł z takim odcinkowym serialem z budowy. Jakie maszyna będzie miała pole obróbki?
Siema. Odcinki daję na bieżąco, coś w rodzaju vlogu X550 Y350 Z550
@@scorpioo7350 Świetna Inwencja kolego. Gratuluję pomysłu. Pole obróbki już wystarczające. Przeglądam poprzednie odcinki i czekam na kolejne odcinki. Bardzo ciekawi Mnie jakie wrzecionko tam wpadnie?
@@KamilSSj2BT30 ATC 6000max ale u mnie będzie coś koło 3000-4500 z przekładnią
@@scorpioo7350 Wrzeciono DIY?
@@KamilSSj2Nie gotowca mam już z ali tylko to na paski i będzie z silnikiem a nie elektrowrzeciono.
Pozdro
👍💪 łapy poszły pod serią a teraz subik, czekam na więcej
Dziękuję. Pozdrowienia w nowym roku.
@@scorpioo7350 Udanego sylwestra 🥳
👍💪
👍💪
👍💪
Solidna blaszka :D Planujesz to jeszcze czymś zalewać? Jakiś epoxy granit? :D
Koszt epoxy byłby większy od tych blaszek wieć nie będzie zalewane. Na początku był plan aby to z epoxygranitu robić ale właśnie z tego powodu min. zrezygnowałem, a po drugie przy epoxy musi być projekt na tiptop, bo tam już nic się nie poprawi.
Nawet nie pytam ile kasy na sam ten metal poszło... Czekam na efekt końcowy! Powodzenia!
Ale kolos!
Po sam sufit w garażu.
Kawał frezarki się szykuje
Takie minimill ponad tonę
czemu zamków w detalach nie dawałeś jak na laserze puszczałeś ?
Ale w czym moga pomóc zamki? Tylko przy składaniu raczej nie wzmocnią konstrukcji.
Cześć. Multum mierzenia ,cięcia ,spawania ,ale zawsze bliżej końca.👍
Z cięciem to bez przesady, na laserze było prawie wszystko, tylko mniejsze elementy, które mogę z płaskownika dociąć nie były na laserze. Pozdrawiam.
👍 Małymi kroczkami do przodu .
Staram sięnie ogarniać wszystkiego na raz bo może głowa rozboleć