วีดีโอ

@@Danbackboard o rapaz mandou foto hoje ja montou la tinha.muito poblema de vazamento nos engates falou que focou otimo agpra sistema rosca e 2 orings

Ja vendi fiquei so 1ano com ele , qual duvida ?

ficou otimo ta faltando tempo pra ostar como ficou comprei inversor novo tirei a porcaria do da weg de 24A cfw09, to usando 3 correias A dentada e o inversor ficou otimo muito forte mesmo em 3htz ainda falta ligar encoder no motor este inversor tem esta opcao ai melhora mais ainda mas ficou excelente paguei caro tive de parcelar mas o inversor Veichi Ac 310 é formidavel

@@marcio.roberto.torneiro4897 Entendi , eu comprei duas polia de 2 canais tipo A de 200 mm . Porque você não gosta do inversor da Weg? Eu tenho no meu spindle e acho ele perfeito.

@@lojadasmatrizes1447 perde torque la no servico foi mesma coisa tanto em VF quanto no vetorial , polias o ideal é 3 canal eu preferi fazer aco carbono preciso verificar mefidas se era 113mm motor e 151mm do eixo arvore correia AXS dentada em V marca gates ela e flexicivel e deixei igual original 3 canal , quanto inversor tem amigo que faz retrofit sempre falou que weg nao presta muito sempre usei e duvidei agora que usei outra marca vi a diferenca na maquina como ficou forte , mesmo na alta eu uso weg ate no torno meu um cfw011 de 45A sempre achei meia boca . funcionamento e entre o motor e a carcaça fiz carretel de uns 45mm altura pra ficar fixo na carcaça e movimentar pra traz com bilongo o motor pra esticar .ficou otimo

@@marcio.roberto.torneiro4897 entendi o seu posicionamento meu querido , vou aguardar você postar o vídeo para eu entender melhor o trabalho que foi feito. Bom descanso meu querido. Abraços

num tem a minha as peças estao zeradas so sistema cvt dela que tive de remover e colocar inversor ,a sua qusl modelo é ?

@@marcio.roberto.torneiro4897 então tenho uma veker 430 iso 40, quando pego na árvore e faço movimentos horário e anti horário rapidamente ouço um TEC tec, achei que era chaveta mas não era, desmontei pra ver vi uma pequena folga nas estria da arvore

@@maquinas_para_joalheria a sua e com variacao com cvt né , a minha se segurar a polia de baixo a do freio e girar o mandril sente leve pouca folga o tec yec toda vez que liga e so aumenta e devido as poluas variadoras ai junta a folga do entalhado mais folga das 2 polias nas chavetas ai multiplica a folga a minha mudei tudo preciso por video coliquei um inversor veichi ac 310 , ficou espetaculo e modifiquei pus 3 correas em V gates axs34 .

@@marcio.roberto.torneiro4897 a minha é com inversor direto sistema cvt foi tirado e mesmo o TEC tec continua, já abri tudo e constatei isso folga na estria da arvore

@@maquinas_para_joalheria pior e que vai achar onde ? o ideal era fazer o cubo novo de ferro fundido nodular nao o cinzento ,fazer estrias repassar as estrias do eixo arvore e ajustar o cubo conf o entalhado do eixo arvore do spindle .ali tempos em tempos tem de engraxar o pessoal nao engraxa ai quando fura descendo o entalhado a seco vai desgastando o entalhado macho e femea

se quiser fazer devo ter desenho so é melhor fazer o corpo uns 2 mm mais longo a mola eu compro caneta desras baratinhas e uso esferas de rolamento 2° linha devo ter colocado no video o codigo do rolamento

Agradeço sua boa vontade em ajudar. Sucesso pra você, irmão!

opa beleza nao entendi

valeu carlao .

sim agora a coluna vai agradecer , e eu nao tenho espaço direito pra usar girafa e ela bate o pé dela no do totno asdim tem usar lança muito estendida ai ela vira cambalhota pra chegar ate na placa , guincho amarelo com cabo aço comprei no mercado me livre eu preferi este 800lbs por nao ser muito lerdo ate porque dá cerca 360kg e eu so vou erguer no maximo 150kg .(produto.mercadolivre.com.br/MLB-3272867665-guincho-manual-de-catraca-800lbs-363kg-freio-automatico-_JM)

Obrigado meu amigo@@marcio.roberto.torneiro4897 pela informação e atenção!!!Abraço e boa sorte!!!

valeu rodrigo se viu porqye preferi por no castelo ? facil instalacao e consigo colocar peças pelos 2 lados

@@marcio.roberto.torneiro4897 assim fica bem mais flexível de usar mesmo!

valeu amigao

igual divisor usado na fresadora , unica diferenca que ele entra no eixo arvore do torno no divisor da fresadora gira a placa dele ao inves de ter placa tem furo grande que entra no eixo arvore .

essa placa é de 200mm .

@@marcio.roberto.torneiro4897 a do meu torno é de 160mm,melhor maneira de fazer esse serviço é como vc fez,mas aí tem q ter o rebaixe na ponta da placa,vc fez na sua ou já veio assim?

@@marcioeidelwein7610 tive de fazer pois serve pra muitas coisas , ajuda demais a prender pecas tamb , e tamb abri o furo da placa pra aumentar passagem dentro dela, a minha ta com 65mm agora

valeu , eu uso freio em todas minhas maquinas ate na fresadora otimo pra passar macho , pena que o torninho i20 foi embora pra pocos de caldas virou cidadao mineiro , ai peguei um clever .

pena que nao tinha terminado nem adaptei placa nesta mesa divisora ate hoje ,a eletronica estava no improvisos os botoes tb mas funciona muito bem

entao eu achei o projeto nao lembro site é de la fora exterior ai passei pro Dantes analizar pode ver que ele fala no video isto , ai ele comprou as coisas e comecou a montar ai fui montando o meu tamb o arquivo mesmo meu ao iniciar aparece olá Dantes ao ligar o meu tem de configurar certinho o meu deu trabalho pra conseguir programar no programa do arduino mas depois foi tranquilo .

boa noite , nao fiz aproveitei a velha tava boa se vc for ver pela base rabo de andorinha este prolongador entra pouco na base entao fica menos 30mm sem regua mantive a mesma so em usinagem grau que avanco tudo pra frente entao a regua sempre fica pra tras da base no meu caso nao precisou fiz mesma coisa num clever meu aqui este fo video vendi

o poblema maior em retificar castanhas é claro quando a placa ta muito detonada mas acho ainda pior quando o torno esta ruim paralelo ai a retificacao sai conica , ai vai prender o material nao segura direito devido a conicidade .

valeu ! ah tu é de toledo no paraná ? sou de curitiba mas to hoje interior sp morando pra cá ,e minha mulher tem parente em toledo .

@@marcio.roberto.torneiro4897 SIM NASCI EM TOLEDO. ESSA SEMANA COMPREI UM TORNO. VI UM COMENTÁRIO QUE VOCÊ DEIXOU EM OUTRO VÍDEO. VOCÊ MOSTRANDO COMO USINAR CORRETAMENTE UM VOLANTE, PARA NÃO VIBRAR NO VIRABREQUIM. QUERIA QUE VOCÊ FIZESSE UM VÍDEO, USINANDO UM DISCO DE EMBREAGEM VOLANTE . TEM MUITOS TORNEIROS FAZENDO TUDO ERRADO.

@@marcio.roberto.torneiro4897 DEUS ABENÇOE VC E FAMÍLIA.

@@chassimotoledopr3647 boa noite sim hora que der tempo te passo a maneira correta de usinar disco de freio e volante de embreagem da forma ideal se tu for no video do leandro torneiro vc vai ver que a forma que ele ensina o pessoal e errado ele prende o volante na placa ao inves de facear uma pessoa bem apertada na placa e a facear e encodtar o disco ou volante nela na parte onde sera fixada no carro

@@chassimotoledopr3647 vou mandar um video de um amigo meu que mora aqui perto conheci ele no youtube fui ver mora a 10km de casa ele twm torno de bancada e precisou faxear volante do fusca dele ai veio aqui em casa num fim de semana que eu estava de folga do servico (th-cam.com/video/dzeZP1U95ag/w-d-xo.html) com este video ja vai dar pra vc ter uma boa base ate eu fazer um video .

o rebaixo o ideal seria bom fazer video

mas vou tentar explicar , eu uso um rolamento pra prender nas castanhas eu uso 62mm pra sempre que for dar uma leve limpada pra corrigir ,ai sai o minimo ja acerta o centro as vezes escapa peça ou a peça gira presa no rebaixo acaba desgastando ,entao prendo rolamento de 62mm uns 10mm pra dentro da tace da placa e aperto no pinhao de costume um aperto normal ai com ferramenta interna mais cura possivel de preferencia de inserto mesmo que seja reafiada ai faço o encaixe de 3mm profundidade por uns 3 a 4mm o encaixeou seja no diametro afundarei 6 a 8mm , deixo bem quadrado o encaixe com a ferramenta bem pontuda sem raio pra ficar encaixe bem quadrado

valeu ,placa a nao ser as de castanha mole do contrario nunca torneia com ferramenta sempre com rebolo abrasivo pra ficar perfeito e retirar muito pouco material só o suficiente .

@@marcio.roberto.torneiro4897 Excelente dica

pessoal tem costume meter a ferramenta fica porcaria ainda sai muito material . pena que tava com pressa e vou ter de providenciar dimmer a retifica ela gera vibracao tem de dressar e diminuir pra uns 18 mil rpm

@@marcio.roberto.torneiro4897 é muita velocidade com pouco apoio da retifica gera vibração mesmo, e na ferramenta fica ruim mesmo.

sim otima maquina porem pra ecas pequenas tem cabecote pequeno o ideal e placa 160mm eu usava de 200mm mas nao exagerava no rpm e pus freio pedal para parar sem tranco a placa nao dava contra fiquei anos com ele o novo dono foi fazer roscas e uebrou 2 engrenagem cabecote porque tem de saber trab com esta maq.nao aguenta pauleira igual os p400 imor . mas e bom torno sim sou mais chines clever que ele acho ruim passagem eixo arvore só 36mm . como eu disse e pra servico pequenos ai vai bem , com placa 160mm ai nao judia da maq

o bom é quem sabe programar fazer up grade utilizando arduino , este meu mesmo se fosse com teclado facilaria muito , se eu precisar deslocar 297 graus por exemplo ao inves de digitar 297° eu tenho de apertar a tecla 297 x imagina se ao chegar na correria apertar 298 ou mais tenho de comecar tudo de novo . se eu preciso tamb fazer 97 divisoes tenho de apertar a tecla 97x ao inves de digitar 97 . mas mesmo assim vai bem

Entendi Marcio, na playlist do meu canal "arduino && máquinas", tenho um divisor com alguns ângulos já pré definidos, no qual utilizo pra marcar a localização das peças a serem usinadas em meu mini torno. Agora em 2022 pretendo fazer um vídeo, onde, será digitado no teclado, o grau desejado, e através de um MENU no lcd, será impresso esse valor, facilitando assim, a vida dos torneiros mecânicos. Link do vídeo: th-cam.com/video/sfHwcOkcR9Y/w-d-xo.html

@@arduinomaquinas esta utilizacao do arduino com stteper motor , vai muito bem no torno tamb acoplado ao eixo arvore pra fazer as divisoes , e usar dispositivo de furar ou fresar preso no castelo assim consegue fazer furacoes e alguns tipos de fresagem sem ter uma fresadora utilizando proprio torno . o emprego do arduino acoplado a uma mesa divisoea ou aparelho divisor tem a vantagem muito grande de fazer divisoes que as vezes o operador nao tem o disco tipo 59 furos pra fazer uma engrenagem de 59 dentes , e tamb as vezes um desenho pede furacoes e apartir de um ponto um rasgo ou um outro furo deslicado a tantos graus na mesa divisora complica porque dai tem de deslocar apartir daquele ponto 29 ° por exemplo ,ai se for trocar disco nso fica bom no arduino e so resetar e colocar 29° e mandar ir .

O ex dono tirou zero ,o cidadao disse que perdeu .e nao deu , o ideal e vc entrar contato com a clever sao jose dos pinhais paraná e pedir pdf. Eu mandei email e consegui pro meu L-1860

Eu tenho em PDF, esse torno é o mesmo ATLAS 360. Se quiser me chama que te passo.

@@luizspadotto8594 Se você me ajudar fico muito agradecido. Meu zap e 35 988020196.

​@@luizspadotto8594 fala irmão boa noite, você teria como me passar o manual? Tenho um trabalho do curso pra apresentar

Oque seria ?

Valeu!

Pinça de freio de moto e cilindro de freio traseiro de moto com reservatorio , disco reto dianteiro ,o ideal é usar pinça de freio do gol quadrado e cilindro de freio traseiro de moto , fica mais sencivel e nao tao seco eu coloquei em um clecer assim e o disco usei um de embreagem do gol faeei ele ate ficar na espessura de um disco de freio do gol quadrado.

A primeira coisa remover tampa inferior do da carcaça abaixo do motor ,depois tirar pressao da mola fazendo a polia do motor fechar pra mola abrir ,ah sacar o rolamento na ponta do eixo da polia e usar 2 alem com cabeco acho que 60 a 70mm comprimento e abaixo da mola vc vera anel trava praxturar ele tem de comprimirva mola usando 2 allen. Vc vera ao olhar aponta do eixo tem uma arruela que segura a mola nelaxtem 2 furos ou é pra parafuso m5 ou m6 algo assim apos comprimir a mola ai tira o anel trava ai e so soltar parafusos de novo e remover mola ai tira a metade dapolia variadora do motor e ai so soltar os parafusos eerguer o motor

@@marcio.roberto.torneiro4897 Hummm, então não é tão simples assim. Eu soltei os parafusos alen que prendem o motor à parte de cima da carcaça, mas pelo visto o negócio não é tão simples. . Mas beleza, meu amigo. Hoje vou lá tentar arrancar o bicho. Obrigado mais uma vez, meu amigo. Sua ajuda está sendo muito valiosa. Um abraço.

@@eduardoalbuquerque1518 tem de comecar por baixo pra tirar o motor

@@marcio.roberto.torneiro4897 Boa noite, Márcio. Então, fiz como você disse. Retirei a tampa que fica embaixo da carcaça. Ela tem um alojamento para o rolamento que é solidário ao eixo que prende a polia. Ela saiu com uma certa dificuldade por causa que é bem justa. O motor está solto juntamente com o conjunto, mas minha dificuldade agora é soltar a correia para puxar o motor. Eu já deixei a correia o máximo frouxa quando liguei a máquina e coloquei ela em rotação máxima para a mola ficar praticamente sem tensão, mas não tenho espaço para tirar a correia com a mão. A correia está com pouca tensão, mas não tem muito espaço para meter a mão e tirar ela fora do canal da polia. Ontem tentei e não consegui. Amanhã vou tentar novamente.

@@eduardoalbuquerque1518 tem de abrir a polia da frente ligando a maq ai tem de tirar atampa inferior ah remover o rolamento inferior atras dele tem 2 furos com rosca m5 ou m6 algo assim colocar 2 allem com cabeça e apertar 1 por vez pra comprimir a mola assim a correia fica flouxa

Eu fiz um furo e rosca fina diametro de uns 20mm na lateral porem bem embaixo beirando o fundo pro lado de dentro do reservatorio assim escorre tudo

A primeira vez esgotei usando mangueira jardim ,

@@marcio.roberto.torneiro4897 Ok, Márcio. Vou dar meus pulos aqui e ver o que faço. Imaginei também usar uma mangueira de jardim. Obrigado mais uma vez.

@@eduardoalbuquerque1518 mas apos esgotar e lavar por dentro tudo nao esqueça de fazer o dreno

@@marcio.roberto.torneiro4897 Ok. Positivo.