- 47
- 71 109
EL Niko
เข้าร่วมเมื่อ 31 ต.ค. 2016
วีดีโอ
электрический сап 2кВт на свинцовых батареях
มุมมอง 4062 หลายเดือนก่อน
Катаемся на свинце.батарейки 33ач два штуки последовательно, напряжение 24В.ток чот в районе 90А.скорость поджипиес 17км/ч, хотя едешь волосы назад
немного о прессформах. где покупал, как делал и какие проблемы с ними
มุมมอง 1.2K3 หลายเดือนก่อน
немного о прессформах. где покупал, как делал и какие проблемы с ними
бизнес в гараже производство крючков для ванной и кухни
มุมมอง 1695 หลายเดือนก่อน
собственное производство
КАК ДЕЛАЮТ 90% ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.Станок "ЭКСКЛЮЗИВ НОВО"
มุมมอง 1.8Kปีที่แล้ว
КАК ДЕЛАЮТ 90% ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.Станок "ЭКСКЛЮЗИВ НОВО"
как я восстановил шпиндель для чпу фрезерного станка
มุมมอง 182ปีที่แล้ว
как я восстановил шпиндель для чпу фрезерного станка
востановленый шпиндель для чпу фрезерного станка в работе
มุมมอง 146ปีที่แล้ว
востановленый шпиндель для чпу фрезерного станка в работе
как отремонтировать шпиндель для чпу фрезера
มุมมอง 66ปีที่แล้ว
как отремонтировать шпиндель для чпу фрезера
сушилка для сыпучих материалов.проект "КАКУРНА"
มุมมอง 182ปีที่แล้ว
сушилка для сыпучих материалов.проект "КАКУРНА"
неубиваемое центровочное сверло за копейки!!!
มุมมอง 2.4K2 ปีที่แล้ว
неубиваемое центровочное сверло за копейки!!!
стол для 3д принтера работает лучше чем ультрабаза!!!!
มุมมอง 1183 ปีที่แล้ว
стол для 3д принтера работает лучше чем ультрабаза!!!!
отопление гаража.масляная печь с наддувом.как делать не надо.
มุมมอง 1353 ปีที่แล้ว
отопление гаража.масляная печь с наддувом.как делать не надо.
электрический лодочный мотор с дистанционным управлением
มุมมอง 3493 ปีที่แล้ว
электрический лодочный мотор с дистанционным управлением
алюминиевый стол для 3д принтера из желудей и спичек часть 4
มุมมอง 773 ปีที่แล้ว
алюминиевый стол для 3д принтера из желудей и спичек часть 4
алюминиевый стол для 3д принтера из желудей и спичек часть 3
มุมมอง 1363 ปีที่แล้ว
алюминиевый стол для 3д принтера из желудей и спичек часть 3
алюминиевый стол для 3д принтера часть 2
มุมมอง 413 ปีที่แล้ว
алюминиевый стол для 3д принтера часть 2
лодочный мотор из желудей и спичек на рыбалке
มุมมอง 663 ปีที่แล้ว
лодочный мотор из желудей и спичек на рыбалке
тест лодочного мотора из желудей и спичек
มุมมอง 403 ปีที่แล้ว
тест лодочного мотора из желудей и спичек
алюминиевый стол для 3д принтера своими ногами
มุมมอง 833 ปีที่แล้ว
алюминиевый стол для 3д принтера своими ногами
Но очки мы на всякий случай одеваем,на всякий случай
А что бы стружка не летела в лицо, правильно выставить надо резец и соблюсти тезисы резания по металу
Хоть сам не воспитывал детей но считаю чем раньше ребёнок определится со своим будущим и начнёт профессионально расти тем лучше. Сейчас время такое что к 25 годам надо быть профессионалом.
Лучше на сварного учи , хоть деньга в кармане будет
А я уже сколько времени хочу токарный станок купить. Все деньги собрать не могу😭
@@Гость-и7о я тоже всю жизнь мечтал... Купил лишь к 40 годам. Двух месяцев, хватило чтоб наиграться
Мужик, при чем тут охлаждение, про правила проектирования деталей для литья и равнотолщинность слышал? Я вообще удивлен насколько мал утяг, на таком переходе он больше должна быть. Теоретически давлением впрыска и временем под давлением наверно можно чуть меньше сделать, но деталь просто классика неправильного проектирования.
@@OldAndy вы имеете в виду что толщина стенок крючков отлична от диаметра самого крючка? Я в видео говорю что я делитант и вовсе не эксперт, но догадывался что толщина детали в отдельных её частях, а тем более размеры разных деталей в прессформе не должны сильно отличаться, но это не сильно вредит качеству-критичной усадки материала не наблюдается. А про охлаждение позвольте уточнить-если одну сторону детали не охлаждать, либо охлаждать менее эффективно разве это не вызовет дефектов?
@@OldAndy кромее того на этом типе станков давление впрыска и время выдержки не регулируется. Эксклюзив ново слышал?
@@elniko4852 Я проектированием деталей под литье немного занимался и никогда ребра больше 30% основной толщины не делал, толстый цилиндр в разы больше плоской части, я бы обязательно внутри выбрал материал, чтобы стенка получилась( нормальный изготовитель ПФ скорее всего вообще отказался бы делать вашу). Но тогда и прессформа сложнее будет конечно, так просто не сделаешь. Это толстая сталь и охлаждение все равно эффективное, никогда не сталкивался с проблемами охлаждения и сомневаюсь, что оно тут играет роль. Иногда даже при соблюдении правил на глянце были небольшие еле заметные утяги. Тогда режимом литья, немного увеличивая цикл их убирали. Но ПФ проектировали и отливали другие спецы и детали были сильно сложнее и больше.
@@OldAndy вы испытаете Истерический оргазм от следующих видео. Гарантирую это
@@OldAndy ну кстати крючки с квадратной основой требуют закладной даже с экономической точки зрения
Я вот сам изготавливаю формы и коментарии ваши это что-то)) а у меня опыт уже 7 лет, причём изготавливаю на большие ТПА, на мини ТПА так и на вертикалки ручные. И ваша экономия снимать с формы плиты чтоб поставить на другую форму не делает парней плохими проектировщиками, центральная вставка также не просто такая, расширив форму где потом делать охлаждающие каналы по краю? Габариты формы не увеличить на вашем ТПА, колонны мешают! Не одну форму сделал на эти тпа, сам станок кастрированный какой-то, я их когда смотрел думал что курили инжинеры при его постройки)
@@АндрейКарпов-ш5р здраствуйте!7 лет это опыт серьезный.станок требует отдельного ролика,я им еще сделаю рекламму)))а поо центральную вставку можно было больше мяса заложить и колонны позволяют еще по сантиметру добавить на каждую сторону.и потом можно было озвучить такой неприятный момент,ведь это влияет на качество изделия.но что то мне подсказывает ребята просто упустили
Как вариант ухода от тянучки (соплей) является отвод сопла. Как раз изучаю эту тему и попадаю на ваше видео.
@@inthermo3417 здраствуйте! В моем случае станок не имеет такой возможности.а точней этот момент сильно ограничен не более 10-15мм.впринципе как вариант, стоит попробывать увеличить отход сопла(в моем случае 10мм обычно делаю как в инструкции к станку). На станках здорового человека есть функция обратного хода шнека перед раскрытием пф и весь лишок и сопли втягиваются. Впринципе на полипропилене таких проблем не возникает, сопли тянутся у абс, особенно если он хорошо высушен
@@elniko4852 Люди сведущие рекомендуют отвод сопла делать от 30-70 мм. Тянучка еще присутствует в полистирольной группе пластика.
Очень полезная информация! Лайк
Скиньте, сылку на файлы, Пожал уйста !!! Буду Вам благодарен !!!
Технология изготовления?(литьё, прес, тридпечать?) материал(свойства?)
@@lordvavan1982 литьё. На канале полно видео с технологией изготовления того или иного продукта. Какие свойства материала вас интересуют? Птр?температура плавления? Ударная вязкость? Вес? Если в общих чертах то в основном используем первичку полипропилен. Для крючков на липучке используем abs.
Китайскую горелку держал слишком близко к банке, по этому пол дня прожигал банку...
А как с вами связаться то?
@@serbi4 здраствуйте. Связь через ватсап по номеру 8964 888 55 79.либо через почту Nikolaipogorelov29@gmail.com
😮 удачи вам.
@@СергейПетрунин-з8б спасибо
Где можно такую прессформу заказать? 160 это нормальная цена, все ломят такие бабки, что плохо становится
@@RuJewi здраствуйте! Я заказывал через авито год назад. С тех пор цены выросли и теперь такую пф сделать будет в районе 250
Где бы заказать матрицу для отливки под давлением не за 600к, как везде просят - вот в чем вопрос
Здраствуйте! Я через авито поначалу искал. Мне сделали за 160 пф крючки для полотенец в прошлом году. Сейчас у них же такая 250.я пришёл к выводу что дешевле делать самому. Это добавило гибкости к производству и удешевление процесса производства. Грубо говоря сейчас мне пресформа обходится в 30-40тысяч и месяц своего времени. Но честно говоря возможности не безграничные
@@elniko4852 а как сделать самому?) 250... ну куда не шло. А как компания называется?
@@RuJewi я скоро выложу ролик о прессформах немного подробнее. У вас уже есть станок или только планируете производство?покупал я прессформу у ребят с авито Plast_Expert. В моем обзоре есть их прессформа. Там есть косяки о которых я рассказываю, но в общем плане ребята провереные, тактичные и с ними работать можно если вас устроят те нюансы о которых я расскажу в видео
@@elniko4852 планировал отправлять на завод. Хочу производить детали для бытовой техники, там высокие требования к точности и материалу. Спасибо за инфу)
@@RuJewi в таком случае я бы посоветовал более компетентных специалистов. Но и ценник будет выше разумеется. Говорят в Китае делают хорошие пф, но там тоже надо знать где . Самому высокоточную пф точно не сделать тем более не имея опыта. Я делаю упор на нетребовательные к качеству и составу изделия. Хотя например те же крючки можно делать из абс или полистирола, но ни как не из полипропилена
хороший обзор...
Классный видос. Сравнивается как раз крутая керамическая горелка с горелкой mapp
Воблинг, это когда нет амортизации ? Когда трясет?
Это когда колёса передние начинают болтаться влево-вправо неуправляемо
@@elniko4852 Поняла, спасибо
У меня такой-же канцэлярский нож
Сколько г? Отрыв литника хорошо происходит даже без охлаждения одной из половинок формы?
Ого какие люди))без охлаждения второй половинки нельзя,хоть и работает все вроде нормально.деталь через неделю в банан превращается-ее ведет иными словами.литник нормально вытаскивается.втулка не каленая,но на конус и полированая
фунт 0.45 кг значит 28ф это 12.6кг не так уж сильно и нае..али
Почему 68ая то? Стакан не влезет
И не каждый сможэт так как не увсех есть ацэлогров.
Для чего это нужно ?
Периодически охлаждать коронку ,да и сам инструмент не нужно?
Ну если сверлить много отверстий то думаю да.но чтоб много сверлить нужен другой инструмент и оснастка
Сверло надо было вытащить после 2см забуривания. И сама коронка должна быть Bosch тогда по фен шую)
Сплошной грохот металла на радость соседям но зато хорошо справляется инструмент с этим режимом работы
Таким перфоратором у нас в школе сверлили сквозное отверстие в бетоне я когда в школе учился это было
Писец шумит 🙄у меня сталь тише режется 😅.Как вариант здесь и сейчас если есть токарный и руки чешутся что то выточить сойдет. Но на долго вам не хватит его. Если прикинуть 5т+ алюминиевая болванка от 1000р + работа, такую деталь выточить минимум от 3000р если токарю больше заняться не чем сколько. Времени потратили на все телодвижения? . Разумней купить бу за 4000-6000р с усталыми подшипниками а лучше все же новый за 10т
Новый за 10к будет шлак.б/у незнаю где купить.на авито кроме частотников не видел ничего
Если у вас в каждом продуктовом шпиндели продают,то у нас с этим сложнее.я хотел было взять за 16к шпиндель на 1.5кВт с озона,но этот србя неплохо показал,до сих пор в работе,ну я и не стал пока заказывать
А шумит же воздушное охлаждение
@@elniko4852 на али за 10т с доставка видел HQD GDZ 65! Если работа сильно зависит от этого станка наверно лучше заказать с али то что вам нравится что бы пришло раньше чем закончатся ваши моторчики))
В присутствии кислорода и железо горит
Супер! И где ваши контакты?
Какие контакты?и для чего это вам
Как-то через Ж делаете. После шпаклёвки делать лунки. Сразу нельзя было проштробить и сделать лунку. Меня бы за такое маляры бы повесили.
Перфоратор появился не вовремя😅
И да он жив до сих пор и чувствует себя прекрасно,а то каждый считает своим долгом оставить коментарий на тему панехиды о бедняге боше😅
зверь
А можно узнать точное название мотора?
5065 алиэкспресс
А нарезочку движения с этим мотором?
Проект закрыт,не успев закончиться.основная проблема дренаж корпуса.при погружении в воду воздух внутри корпуса сжимается и происходит подсос воды через сальник мотора(решение найдено,но на практике не использовано.видеоматериалы утеряны
Скорость которую удалось добиться 9км/ч на моторе 5065 и литиевых батареях 4s7p.мощность около 350-400Вт
@@elniko4852 А значение KV у мотора какое? И какие параметры винта?
@@iyv658yyhg параметры сейчас уже не вспомню. Кв 140
Золотой ты человек! Тоже забодался смотреть, как сверлят простые отверстия, тогда как интересна коронка.
На сколько хватает, пока не сломается?
Да впринципе ни одного не сломал.у меня их было пару штук основных-на 10мм и по моему на 4мм.крестообразные лучше всего,но у них угол конуса не соврадает с конусом токарным.я проще теперь делаю-в резцедержку устанавливаю резец жопой и им подпираю сверло при заходе чтоб не гуляло.сверлится почти четко по центру
Столько болтовни а видео о работе нет
Так яж не зарабатываю на этом деле😄по вашей просьбе сниму на днях.но мой вам совет-лучше не связывайтесь,масло,вонь и сажа будут ваши спутники вечь сезон
@@elniko4852 спасибо за очень быстрый ответ . Отапливаю дом отработкой уже несколько лет. Вставляю горелку чашу с поддувом в поддувало твердотопливного котла . Но не могу добиться голубого горения . 20 л отработки в сутки чистка горелки каждый день . Грязь в котельной терплю
Познавательно.
Это сверло для стекла или кафеля?
Для кафеля.но потом открыл для себя способ получше-обычное сверло милиметра на 4-6 зажимаем в зад.бабке,подводим к центру заготовки максимально точно,а в резцедержку вставляем резец жопой к заготовке.резцом слегка подпираем сверло сбоку чтоб оно не плясало и начинаем сверлить.получается очень точно.причем такой финт ушами проходит с любым сверлом
@@elniko4852 понял, спасибо.
Приобрёл алмазную коронку, а один фиг иногда с напайками беру. Советский бетон непобедим)
А разве коронкой не нужно просто сверлить без удара?
У него коронка с напайками, она только с ударом и работает, в отличие от алмазной
@@Зритель-м5ю кто-то ещё работает коронками с твердосплавными напайками? Зачем? После первой же арматуры, если она даже и не сломается, то вряд ли проработает долго.
@@igoraleksandrovich1498 За всех говорить не могу, но если нужно сделать малое количество отверстий, то переплачивать за алмазку нет смысла, аналогичная ситуация при работе в мягком материале типо газобетона. Посмотрел сейчас цены на 68 диаметр на всех инструментах, разница достигает почти тысячу рублей, вот тебе и экономия.
@@Зритель-м5ю как по мне, то важнее экономия нервов и ресурса перфоратора.
О госпаде, ну что ж вы делаете?? Показываете, как не надо работать? Эта коронка самая никчемная из всех. Алмазной коронкой для безударного сверления будет быстрее и аккуратнее. И работается в очках, перчатках и с пылесосом. А здесь результат кошмарный.
Это тест на выносливость бетонной стены😄
@@elniko4852 , при всем уважении, это порча инструмента.
@@andrewsoundservice4572 с тех пор еще ни разу не ремонтировал.таких отверстий было сделано штук 10 за 2 года.работал на электромонтаже и монтаже кондиционеров,работал со сверлом 22ым 700мм в длинну без проблем.дело в том что этот перф гарантированно отработает и 5 лет в таком режиме и я это знаю,но признаю режим тяжелый и на тот момент про алмазные коронки я знал только по наслышке
@@elniko4852 , я тоже делаю электромонтаж. В использовании, на обьекте не менее 2-х перфораторов. Всего их у меня 4. Один из них с вертикальным мотором. Стараюсь не нагревать излишне при бурении коронкой. Использую алмазные для безударного бурения. Перфы: 2 Боша, Тесла 820, вертикальный DEKO 1000 для разной тяжелой говнины.
Действительно про замер тяги на швартовах электромотора практически нет. 10лет назад прикупил HAIBO44LB тяга этого мотора составила 12кг вместо 19 обещанных. Ток 34-35А КПД 72%.У знакомого был американец марку не помню 34LB КПД68% по этой причине после работы в воде мотор тёплый остальные проценты выделяются в виде тепла.
Для сравнения те же характеристики можно получить на бесщеточном bldc моторе ну скажем 6384,но при потреблении на 15-20% ниже,но они более шумные.впринципе щеточные имеют право на жизнь при таких мощностях
@@elniko4852 безщеточный и легче, сам мотор весит 1кг.Если применять синусный контроллер то шума на порядок будет меньше, есть видеоролики ютуб...
@@sergeibezrukov2773 да безусловно bldc менее габаритные,но они в тоже время более дорогостоящие и сложные,а в ESC еще надо разобраться учитывая что информации по ним очень мало в сети.мне даже в нашем досааф не дали исчерпывающих ответов,хотя я щедро проспонсировал авиамодельную группу
@@elniko4852 в ютубе есть ролики,, самодельный подводный буксировщик'' (он же автор) на базе мотора 6384 120кв разработал лодочный электромотор,бюджетный контроллер на али READYTOSKY 80 ампер. С этим контроллером двигатель хорошо стартует в воде под нагрузкой. Дело в том что не все контроллеры стартуют с этим мотором под нагрузкой. Другими словами если взять за вал и удерживать на старте то некоторые контроллеры через 1-2сек просто отключаются уходят в защиту. Этой важной инфы нету. Из бюджетных синусных Brainpower Motor Controller. Требование датчиков холла в моторе. Экономичный. Из минусов большой размер и обязательно перед установкой нужно разобрать проверить прижатие транзисторов к радиатору, добавить термопасты, проверить качество пайки... Такие отзывы на али онулируются и удаляются для данного контроллера. 😊
@@elniko4852 так у 6384 обороты же сильно больше чем у фабричного щеточного что на видео. Какой тогда винт на 6384 ставить что бы по полной его раскрыть?
) улыбнуло, запиши еще ролик чем отличается питарда от противотанковой мины
Наконец реальное измерение!
Ананизм!
Против ветра думаю не попрет... а что хрустит в нем при работе?
Он закреплен через пластиковую вставку.на лодке такого хруста нет.но вибрация есть
Ролик создан после бухла. Прожигаем пивные банки. Приличные пацаны сдают в приём цвет металлов.
всеее,вешайтесь соседи
это просто какая то шляпа, после 10 дырок перф можно выкидывать на помойку
Да щаз по 4-5 лет ,2-28 ходит на электрике в путь уже много чего было ,хороший перф !!
@@ИгорьМатаиенко ну и х.ячь, что не видно что ли что перф работает на износ