วีดีโอ

Сказали, что после закалки идёт финишная шлифовка.

Шутник новый лимон стоит

Это копейки. По сравнению со стоимостью нового. 586 тыс.руб.

Благодарим за проявленный интерес к нашим работам. Отдельное спасибо, что уделили время для подробного разбора увиденного. Впредь, будьте внимательнее, читая титры к видео: "Капитальный ремонт станка. Процесс демонтажа станка перед отправкой Заказчику". Т.е. на видео процесс демонтажа уже отремонтированного станка. Если бы видео было постановочное и "люди работали на камеру", как вы написали, картинка была бы совершенно другой: не было бы размытых кадров и других несовершенств видеоряда. К слову, наша компания занимается ремонтом станков более 25 лет, выполняя технически сложные и уникальные проекты. Приглашаем Вас посетить наше производство в рамках ежегодно проводимых экскурсий: все покажем, расскажем и ответим на все ваши вопросы. P.s. каску предоставим, правила техники безопасности разъясним. Всего вам доброго!

Проведен капитальный ремонт по механической части и модернизация электрической части с установкой контроллера и частотных приводов ф. "Omron", нового электрооборудования, электрошкафа, УЦИ ф. СКБ ИС с магнитными линейками, новый пульт управления.

Вот и меня интересует.

Могу я вам немного рассказать, т.к. работаем точно по такой же технологии, только территориально находимся в Беларуси. Про станины: согласно ГОСТ 7599 твердость закалённых направляющих должна быть не ниже 40-42 HRC. Из своего опыта скажу, что ни один советский токарный станок, который приезжал к нам на ремонт (а это около двух десятков 1М63 и 1М65), не имел такой твердости. Максимум 260-285 HВ. Чем крупнее станок и станина в том числе, тем большее количество капитальных ремонтов он может выдержать. Крупные станки типа ДИП500 выдерживают около 4 перешлифовок станины и каретки. Средний срок до капитального ремонта советских токарок и фрезерок ~30 лет, хотя тот же ГОСТ регламентирует 12-14 лет. Буржуйские станки имеют изначально закалённые до 50-58 HRC направляющие и в капремонт попадают через 40 и более лет. В зависимости от степени износа станины при шлифовке может сниматься слой металла от нескольких десятков мм до 1.5-2 мм (но это совсем убитые станки). Глубина прокалки направляющей после ТВЧ - 1.2-1.5 мм. Твердость по глубине неравномерная, чем глубже от поверхности, тем твердость меньше. После чистовой шлифовки твердость поверхности 50-55 HRC. При следующем капремонте от этой твердости останется ГОСТовские 40-42 HRC, что очень даже хорошо. П.С. срок жизни вашего станка напрямую зависит от наличия и регулярности смазки! Будет смазка-станок прослужит долго, не будет - через пару лет будет труп, как бы хорошо его не отремонтировали.

Как нам рассказывали когда учился. Все зависит от ситуации, кто и как эксплуатировал станок. Если допуск размеров позволяет то станок ремонтируют. После всех процессов обработки станину устанавливают на специальный оптический стенд на несколько дней, после чего станина принимает свою форму. Если форма выходит за поле допуска, выворачивается, прогибается, выкручивается, все в утиль.. Но на практике не видел ни разу чтобы так станину после шлифовки проверяли,обычно по обычной технологии проверки станка, то есть скалкой. В организации где работал 163 и 165 станки с удлинённой станиной ремонтировали в Рязани. С обычной станиной непосредственно на предприятие кап ремонт производили.

@@ДмитрийГлинский-у3г здравствуйте, а где конкретно в Беларуси находитесь?

@@crimsonvision6493 в Минске

Конечно есть смысл . Только всё встаёт в цену вопроса ! Я работал 10 лет на 1К 62 с износом станины 1.5 мм Станок ,1976 года выпуска затасканный по всем направляющим , гремевший всем, - чем можно ! Точил не ответственные детали . Потом станок увезли в ремонт . Работал на другом станке более полу года , затем привезли мою Кашку . Как же приятно было работать на ней !

@@DanilBodriy-user-yo5xc5ti3s Дык там же трапеция продольная убита была практически под основание? На капиталки накладки на направляющие сделали?

@@Котори-санКанеки И на трапеции и по плоскостям износ .Линейку лекальную приложили и померили износ с помощью щупов .У начальника челюсть отвисла! Они на этом станке меня заставляли точить валы с посадками 😁 Объяснял ,- не верил ,все оскорбить пытался ,- дескать хреновый токарь . Только я умудрялся с индикаторами и божьей помощью хоть и без чистоты поверхности, и медленно ,-но сотки ловил 😁

@@Котори-санКанеки На капитале сделали все! Отшлифовано было всё,- даже конус морзе в шпинделе .Практически новый станок . Станок стал работать тихо ,и чистота поверхности стала просто отменной при обработке . Просто нарадоваться не мог !

@@DanilBodriy-user-yo5xc5ti3s Миленький! у меня 1а616 дошлифован капиталками так, что продольная трапеция сошлифована уже без плоской части вверху пирамидки. Потому и интересуюсь.Мне нужно знать, можно ли поднять такую станину. Шлифовать-то или шабрить я могу, на пределе отшабрить и на такой трапеции протянуть жизнь станка! Но мне интересно, как наращивают такие станины или накладки продольные на трапецию такой станины можно ли сделать? Вот как Ваш тот станок 1к62 был сделан?Что сделали на капиталке.