- 116
- 613 984
TEKNİK ÇİZİM
เข้าร่วมเมื่อ 10 มิ.ย. 2018
Bu kanal: Teknik Çizim’i mesleklerinde etkin bir iletişim aracı olarak kullanan; mekanik üretim alanındaki (Makina, Endüstri, Tekstil, Metalurji,...) mühendis adayları için temel eğitim bilgilerini kapsamaktadır.
Eğitim alanında, günümüz öğrenme yöntemleri ve araçlarından kabul edilen ‘’dijital medya’’ ortamlarının kullanılması, basılı eğitim belgelerinin azalmasını da beraberinde getirmektedir. Ancak teknik çizim; uygulamaya dayalı bir eğitim gerektirir. Bu nedenle; hem göze, hem kulağa yönelen bir anlayışla oluşturulan teknik çizim video görsellerinin yanında; bu kapsamda yayınlanmış kitap ve uygulama yapraklarından yararlanılması, öğrencinin yararınadır.
Yararlı olması dileği ile...
Eğitim alanında, günümüz öğrenme yöntemleri ve araçlarından kabul edilen ‘’dijital medya’’ ortamlarının kullanılması, basılı eğitim belgelerinin azalmasını da beraberinde getirmektedir. Ancak teknik çizim; uygulamaya dayalı bir eğitim gerektirir. Bu nedenle; hem göze, hem kulağa yönelen bir anlayışla oluşturulan teknik çizim video görsellerinin yanında; bu kapsamda yayınlanmış kitap ve uygulama yapraklarından yararlanılması, öğrencinin yararınadır.
Yararlı olması dileği ile...
ödüllü soru 2024
Temel Geometrik çizimler kapsamında sorulan ödüllü sorunun yanıtıdır.
Tüm katılımcılara teşekkürler...
Tüm katılımcılara teşekkürler...
มุมมอง: 148
วีดีโอ
yeni başlayanlar için teknik çizim
มุมมอง 3782 หลายเดือนก่อน
Teknik çizimi öğrenmeye yeni başlayan mekanik tasarım alanında öğrenim gören öğrenciler için bir kanal izleme kılavuzu sunmak istedim.
Kesişen parçaların izometrik perspektifi nasıl çizilir?
มุมมอง 1928 หลายเดือนก่อน
Kesişim halindeki prizmatik parçaların izometrik perspektifinin çizimine ilişkin uygulama örneği. Sunumda ayrıca parçanın bilgisayar desteği ile çizimi yapılarak çizimin sağlaması yapılmaktadır.
Geometrik tolerans analizi nasıl yapılır?
มุมมอง 4958 หลายเดือนก่อน
Bu sunumda, örnek bir soru üzerinden geometrik toleransta tolerans analizi nasıl yapılmalıdır konusu açıklanmaktadır.
Sıfır geometrik tolerans olur mu?
มุมมอง 4858 หลายเดือนก่อน
Bu sunumda, geometrik tolerans sıfır olur mu? sorusu, ISO 8015 standardı ilkelerinden bağımsızlık ilkesine atıfla açıklanmaktadır
Ödüllü soru 2023
มุมมอง 576ปีที่แล้ว
Temel geometrik çizimler kapsamında sorulan ödüllü sorunun cevabıdır.
Geometrik tolerans nasıl hesaplanır
มุมมอง 7Kปีที่แล้ว
Bu sunumda bir alıştırma sisteminde geometrik tolerans değerlerinin nasıl hesaplandığı bir örnek üzerinden detaylı olarak açıklanmaktadır. En Fazla Malzeme Koşulu, Sanal Koşul ve Referans ötelemesi (Maximum Material Boundary) konuları incelenmiş ve örnek üzerinde açıklanmıştır. Daha önce yayınlanmış benzer sunum, gözden geçirilerek kapsam genişletilmiştir. yararlı olması dileği ile...
Tolerans cetveli
มุมมอง 710ปีที่แล้ว
Bu sunumda sürgülü tolerans cetveli yapıyoruz. Cetvele ilişkin dosyayı aşağıdaki bağlantıdan indirebilirsiniz. Kolay gelsin www.kemalvarol.com/content/custom/files/ttc/tolerans_cetveli.pdf
Boyutsal tolerans_ders7_genel toleranslar
มุมมอง 687ปีที่แล้ว
Genel toleransların belirlenmesi ve teknik çizimde gösterilmesini standartlar eşliğinde açıklayan uygulamalı bir sunumdur.
Boyutsal tolerans_ders6_ genel uygulama
มุมมอง 712ปีที่แล้ว
Boyutsal toleransların belirlenmesini ve çizimde gösterilmesini içeren kapsamlı bir uygulama. uygulama dosyasını aşağıdaki bağlantıdan indirebilirsiniz. www.kemalvarol.com/content/custom/files/ttc/boyutsal_tolerans_YT_OGR.pdf
Boyutsal tolerans_ders5_standart elemanlarda alıştırma sistemi
มุมมอง 767ปีที่แล้ว
Standart elemanlar içeren bir mekanizma yada makinada alıştırma toleranslarının belirlenmesini içeren bir sunum.
Boyutsal tolerans_ders4_ toleransların çizimde gösterimi
มุมมอง 209ปีที่แล้ว
Hesaplanan yada tolerans cetvellerinden okunan sapma değerlerinin ya da alıştırma sistemine ilişkin tolerans kalitesi ve sınıfını içeren kod'un parçanın teknik çizimi üzerinde gösterimlerini örneklerle açıklayan bir sunumdur. Ders4-quiz linki aşağıdadır. www.kemalvarol.com/content/custom/files/ttc/Quiz-4.pdf
Boyutsal tolerans_ders3_tablo kullanımı
มุมมอง 1.2Kปีที่แล้ว
Boyutsal toleransın kodlanması ve sapma değerlerinin ISO ve DIN standartları tarafından belirlenmiş cetvellerden okunması konusunu işleyen bir sunumdur. Sözü edilen tolerans cetvellerini aşağıdaki linkten indirebilirsiniz. www.kemalvarol.com/content/custom/files/ttc/tolerans_cetvelleri.pdf
Boyutsal tolerans_ders2_ISO tolerans sistemi
มุมมอง 1.5Kปีที่แล้ว
Boyutsal tolerans_ders2_ISO tolerans sistemi
Boyutsal tolerans_ ders1_temel kavramlar
มุมมอง 2.3Kปีที่แล้ว
Boyutsal tolerans_ ders1_temel kavramlar
Profil ötelemesi nedir? Nasıl hesaplanır?
มุมมอง 373ปีที่แล้ว
Profil ötelemesi nedir? Nasıl hesaplanır?
Teknik çizimde temel standartlar güncellendi
มุมมอง 5492 ปีที่แล้ว
Teknik çizimde temel standartlar güncellendi
Dairesellik ve Silindiriklik toleransı nasıl belirlenir
มุมมอง 2.5K2 ปีที่แล้ว
Dairesellik ve Silindiriklik toleransı nasıl belirlenir
Evolvent eğrileri ile helisel dişli modelleme
มุมมอง 1.2K3 ปีที่แล้ว
Evolvent eğrileri ile helisel dişli modelleme
hocam dakika th-cam.com/video/E1SmxOOIn-4/w-d-xo.html da diş üstü dairesi hesabı do+2m dediniz fakat diş üstü yüksekliğine m dediniz da-do yaptığımız da 2m kalmıyor mu bu yükseklikte diş üstü yükseliği olmuyor mu fakat ona m demişiniz
Merhaba. yuvarlanma dairesi (do) çap ölçüsü olarak düşünülürse diş üstü ölçüsü her iki tarafta birer modül ( m) yer alırsa bu durumda diş üstü çapı da= do+2m olmaz mı?
Hocam anlatımınız çok açıklayıcı. Çok teşekkürler❤
Sağ olun...
Seviyorum
Hacam videoları ni
20:22 de konum toleransı için 0,003 tolerans değerini nasıl hesapladınız o kısmı kaçırdım sanırım.
Merhaba Büyük çaplı delikteki hesap yönteminde olduğu gibi. Küçük çaplı unsurların geçme sisteminde oluşan min. boşluk değeri (0.006)üzerinden hesaplanmıştır. Yani deliğin MMC değeri - milin MMC değeri arasındaki fark burada toplam geometrik tolerans olarak belirlenmiş ve mil ve deliğe eşit olarak dağıtılmıştır.16:28 de verilen tabloda belirtilmiştir. İyi günler.
@@teknik_cizim kaçırmışım burayı teşekkürler hocam
Valla benim KTM 640 motosiklet var marş motorunun ilk hareket verdiği bir dişli var bu sene 3 defa sıyırdı takmayacagim artık ayak marşı ile calistiracagim nefret ettim ARTİK
Merhaba sorum olacak işyerinde ölculen ürünlerin min Max toleransı soruluyor ne demek oluyor anlamadım yardımcı olursanız sevinirim lütfen
Merhaba. Bu kanal kapsamındaki "Teknik çizimde boyutsal toleranslar" video serisini izleyiniz. Aradığınız yanıtları orada bulabilirsiniz. Kolay gelsin...
Elinize sağlık 2 yıldır üretimde mühendis olarak çalışıyorum, artık tasarıma geçmek istiyorum ve bu konular hakkında hiç bilgi bulamıyordum. Çok temiz bir anlatım olmuş teşekkür ederim. Ufak bir tavsiye vermek isterim video sonlarına belki bir ödev koyup son 5 saniyede çözüm resmini koyarsanız bizim içinde bir alıştırma olur. Emekleriniz için teşekkürler.
Ben teşekkür ederim. Yararlı olduysa sevindim. Öneriniz için ayrıca teşekkürler. Dikkate değer.
Hocam Merhaba, Emeğinize sağlık. Geometrik Toleranslandırma video serinize ulaşamıyorum. Acaba nasıl ulaşabilirim ?
Merhaba, Geometrik tolerans ile ilgili sunum gerektiren, önemli gördüğüm konulara ilişkin videolar, ulaşılabilir durumda. Bu konularla birlikte geometrik tolerans standartlarına ilişkin genel bilgileri, ISO standartlarına göre güncellediğim "Makina tasarımcıları için teknik çizim" kitabımda yayınladım.
Şahane sade anlaşılır anlatım teşekkürler. Kafamdaki karışıklıklari giderdim
sağ olun
Merhaba bu sene makine mühendisiliği 1. sınıfım videolarınızı izlemem fayda sağlar mı ?
Merhaba. Bu kanalda yer alan videoların tümü, birinci sınıftan son sınıfa, makine mühendisliği öğrencileri ve mezunlarını ilgilendiren konuları kapsamaktadır. "Teknik çizim nasıl öğrenilir" adlı videodan başlayabilirsiniz. Başarılar dilerim.
@@teknik_cizim çok teşekkür ederim🙂
Paha biçilemez bilgilerinizi bizlerle paylaştığınız için size çok teşekkür ederim hocam
Ben teşekkür ederim. Yararlı olduysa sevindim.
Kitaba nasıl erişeceğim?
merhaba kitaplara aşağıdaki linklerden ulaşabilirsiniz. teknik çizim ders kitabı play.google.com/store/books/details?id=7ob0EAAAQBAJ uygulama kitabı play.google.com/store/books/details?id=OjX7EAAAQBAJ
Abone oldum beğendim , elinize sağlık İyi Çalışmalar
Sağ olun. Kolay gelsin.
bir yeri anlayamadım DT nasıl 70,47 hesapladınız?Ben 74,7 buluyorum.D0=3*25=75 , Dt=D0*cos5° (cos5=0,996) Dt=75*0,996=74,7 olmayacakmı?Ben mi hata yapıyorum....
Merhaba. Temel daire hesaplanırken, açı değeri:basınç açısı olan 20 derecedir. Dt=Do×Cos20 olacak. İyi günler...
Çok teşekkür ederim
@@rehabelindir 🖐
İlginize, bilginize, öğretmenliğinize ve ağzınıza sağlık.
Sağ olun.
hocam çok güzel faydalı bir çalışma olmuş. Malesefki şu anlatılanları bir mühendislik fakültesinden bile öğrenemiyoruz. Bu çalışmanız gördüğüm kadarıyla youtube dünyasındaki en geniş içerik olmuş. tek kelimeyle harika.
Teşekkür ederim. Yararlı olmasına sevindim.
Teşekkürler hocam
Bu parçada küçük deliklerde konum 0.4 verilirse, kucuk deliğin genel çap toleransini nasil hesaplamayiz
Merhabalar, Bu videonun en kısa özeti şu. Boşluklu bir geçme sisteminde, birbirine alıştırılacak parçalar, (tamamının altını çizdim) geçmenin en zor durumunda, en fazla malzeme koşulunda; yani milin üst ölçü sınırında, deliğin ise alt ölçü sınırında üretilmesi durumunda, iki parça arasında en küçük boşluk oluşur. Bu boşluk değeri de toplam geometrik toleranstır. Bu geometrik tolerans değerini, mil ve deliğe istediğiniz gibi paylaştırarak ortak sanal koşul sınırını (unsurların çarpılma sınırlarını) belirleyebilirsiniz. Sorunuza gelince: yanlış anlamadıysam, baştan belirteyim. Sunduğunuz veri ile, delik ve milin boyutsal toleranslarını belirleyemeyiz. Delik ve mil için ayrı ayrı geometrik tolerans değeri 0.4mm olarak verilirse. Ancak bu durumda, bazı koşullar ya da kabuller ile sadece delik ve mil MMS değerlerini belirleyebiliriz. (Delik adsal ölçüsünün bilinmesi ve geçmenin normal delik sistemine göre yapıldığının kabul edilmesi koşulunda) Iki unsur arasındaki en küçük boşluk değeri yani Toplam GT=0.8mm olacaktır. Bu durumda, formülümüze göre: delik MMS - mil MMS = TGT olur. Delik MMS 14mm, kabul edildi. (Normal delik sisteminde, deliğin alt sınır ölçüsü adsal ölçüye eşittir.) Buradan mil MMS = 14 - 0,8= 13.2 mm olur. Görüldüğü gibi eldeki verilerle mil ve delik LMS boyutlarına ulaşılamadığımızdan boyutsal tolerans değerlerini hesaplayamayız. Umarım açıklayıcı olmuştur.
@@kaanural5634 kanalın mail adresine temelteknikcizim@gmail.com gönderebilirsiniz.
@@teknik_cizim resimi size mail olarak attim
@@teknik_cizim mailinize resimi gönderdim
Hocam iyiki varsiniz
Sağ olun.
Emeğinize sağlık tecrübelerinizi paylaştığınız için teşekkürler. Kaynak olarak kullandığınız standartları ücretsiz olarak elde etmenin bir yolu var mı ?
Teşekkür ederim. 5-6 yıl önce bazılarına ulaşmak mümkündü. Ancak ISO etkin bir engelleme yapmakta. Ne yazık ki çok pahalı oldu. TSE artık çeviri bile yapmadan direk avrupa para birimi üzerinden satıyor.
hocam maksimum malzeme koşulu için boşluklu bir alıştırma sistemi olmalıdır dediniz. Benim aklıma direkt sıkı geçme geldi orada maks malzeme durumu yok mu? boşlukluda min malzeme olmaz mı? kafam karıştı.
Merhaba, “En fazla malzeme koşulu” ile “en fazla malzeme boyutu” farklı kavramlardır. Her unsurun (silindir, paralel yüzeyli prizma, dairesel kesitli halka (torus)) alt ve üst sınır boyutları, yani en fazla ve en az malzeme boyutları vardır. Normal koşullarda (altını çizdim) yapılacak bir geçme sisteminde ez zor koşul, en fazla malzeme koşuludur. Milin, üst ölçü sınırında, eşleşeceği deliğin, alt ölçü sınırında imal edilmeleri durumudur. Bu durumda, bu iki unsur arasında minimum boşluk vardır. Geçmenin yapılabilmesi için unsurlar bu minimum boşluk içinde geometrik olarak ortak bir sınıra kadar sapmalıdır. Dikkat ederseniz “geometrik tolerans” olarak hesapladığımız değerler, bu koşuldaki (MMC) unsur boyutları arasındaki “en küçük boşluk” değerinin paylaştırılmasıdır. Bu durumda parçalar ayrı ayrı ortamlarda üretilebilir. Herhangi bir özel uygulama gerekmeksizin kolaylıkla montaj edilebilir. Bu anlamda tasarımcının çabası bu yöndedir. Sıkı geçmeler ise, özel koşullarda (altını çizdim) yapılır. Parçaların unsur boyutları arasında girişim söz konusudur. (Delik, milden daha küçük çaplı). Bu nedenle geçmenin yapılabilmesi için örneğin göbek ısıtılır ya da mil soğutulur. (Bu sırada zaten parçalar imalat boyutlarından ve geometrilerinden sapar). İşlemden sonra, parçalar oda sıcaklığına geldiğinde birbirinden ayrılamaz. Tek parça haline gelir. Unsur boyutları da eğer gerekli ısıtma veya soğutma derecesi doğru hesaplanmışsa istenilen tolerans değerlerine gelir. Umarım faydalı olmuştur. İyi günler…
Sıkı geçme (Interference fit) kendi kendine merkezlenen ve boşluksuz montaj ilişkisini gerektirir. Bunu RFS koşulu sağlar bu yüzden MMC uygulanamaz
Merhaba, hocam bu deliklere verilen konum toleranslarını cmm olmadan belirli bir hata aralığında komparatör ve diğer aletlerle konturolünü yapabilirmiyiyiz. Teşekkürler.
Merhaba, Geometrik toleransların tarihi, CMM cihazlarından eski olduğuna göre ölçülüyor demek gerekir. Ancak o zamanlar toleranslar daha büyüktü. CMM gibi hassas ölçüm yapmak olanaklı değildi. Daha çok, parçaya özgü mastarlı düzenekler kullanılıyor(du). Eskiden sadece "iki noktalı" ölçüm olanağı ( kumpas mikrometre) varken bugün gelişen teknoloji, boyutsal doğrulama konusunda CMM sayesinde daha fazla seçeneğe sahip.
@@teknik_cizim teşekkürler
Merhaba geçmiş videolarınıza ulaşamıyorum, örneğin sıfır tolerans olurmu? Bu videolara nasıl ulaşabilirim. Teşekkürler.
Merhaba. Bazı videolarda seslendirme sorunları vardı. Onları tekrar seslendirmek ve değişen standartlar nedeniyle kafa karışıklığı oluşmaması için güncellemek üzere kaldırmıştım. Tekrar yaparım. Anımsattığınız için teşekkürler. İyi günler...
Anlatım ve sunum o kadar iyi ki.. Emeğinize sağlık hocam sağolun var olun.
siz de sağ olun
hocam sizin kadar fazla şey biliyor olsam o kadar ukala olurdum ki.. rabbim kime ne vereceğini biliyor işte
mil toleransı 0.002 olması gerekiyordu...0.003 değil
🤔
büyük mil için evet ama küçük mil için 0.003 çıkıyor. tekrar izlemeni öneririm
Hocam hangi kesiti yapıcağımızı nasıl anlıcaz
Merhaba, Kesit görünüşler: parçaların iç kısımlarında kalan, dışarıdan bakıldığında görünmeyen unsurlar hakkında imalatçıya; form, ölçü, yüzey kalitesi vs. bilgisi aktarmak üzere çizilir. Parça geometrisine göre değişmekle birlikte genel olarak şöyle söylenebilir: 1. Tek eksene göre ( yatay veya dikey) simetrik bir parça ise tam kesit, 2. İki eksene göre (yatay ve dikey) simetrik bir parça ise yarım kesit, 3. karmaşık geometriye sahip ya da simetrik olmayan bir parçada kademeli tam kesit, 4. Bir merkeze göre açılı konumlanmış unsurlar içeren parçalarda döndürülmüş kesit, 5. Belirli bir kısmı görünür hale getirmek için kısmi ( bölgesel) kesit alınır. Bu özet açıklama ışığında ilgili içerikleri tekrar izlerseniz yararlı olacaktır. İyi günler...
Bilginizden, tecrübenizden istifade ettik teşekkür ederim. Emeğinize sağlık ağzınıza sağlık.
Ben teşekkür ederim. Yararlı olduysa sevindim...
Hocam merhaba, ikiden fazla delik ve pimli örneğin 3 delik ve 3 pimli bir montaj durumu olduğunda,mastar kontrolünü nasıl değerlendirmeliyiz?
Merhaba. Bahsettiğiniz mastar için birçok faktör önem kazanır. 1. parça geometrisi 2. deliklerin parça üzerinde konumlanışı önemli ( dairesel hat, dikdörtgenel hat vs.) 3. Referans alınan özellik veya unsur önemli. Ancak bu sunuda: özellikle MMC Koşulunda ( geçmenin yapılabileceği en zor durum) boşluklu bir geçme için geometrik sapma değerlerinin "Sanal koşul" ilkesi gözetilerek hesaplanışı ele alınmıştır. Son bölümdeki MMC 'nin referansa uygulanışına yönelik açıklama, referans ötelemesi ( "maximum material boundary", "shifted referance" veya " referance mobility modifier") konusu ile ilgilidir. Yukarıda bahsettiğim maddelere bağlı olarak değerlendirme yapılır. İyi günler...
@@teknik_cizim çok teşekkürler hocam, mastar tasarımı ile ilgili onerebileceginiz herhangi bir kaynak mevcut mudur?
@@AbdullahEroglu786 Yok maalesef. O konu ile pek ilgilenmedim.
@@kemal_varol Yine de verdiğiniz değerli bilgiler için teşekkür ederim hocam.
hocam nx si solid demek te yani
🤔
😊
Teşekkür ederiz hocam.
Sağ olun
diğer dişlinin çizim videosu mevcut mudur?
Merhaba. Gerekli mi? Diğer dişlide (eş dişli): çevrim oranına bağlı olarak diş sayısı, buna bağlı olarak da sadece boyutlar (temel daire, bölüm dairesi çapı, diş üstü, diş dibi çapı, 90 derecelik konumlanmaya göre koni açısı vs.) değişeceğişir. Diş boşluğunun 3D modelleme tekniği açısından aynı işlemler yapılır. Kolay gelsin
Çok güzel bir anlatım 👏
Teşekkür ederim.
Yüzey işleme işaretleriyle ilgili bir video hazırlayacakmısınız hocam.
Merhaba, kanalda yüzey kalitesi ile ilgili videolar vardı. Ancak "Endüstri 4.0" kapsamında yüzey kalite standartları, semboller dahil tamamen değişti. Bu nedenle güncel olmayan bilgi vermemek için kaldırdım. Yeniden hazırlamak için zaman gerekiyor. Fırsat bulursam hazırlarım.
merhaba hocam size ulaşabilirmiyim bir yerden size bir şey sormam gerekde
Merhaba, kanal iletişim adresi temelteknikcizim@gmail.com dur.
Hocam iyi ki varsınız.
Hocam güven mandalı çizimini ekleyebilir misiniz ?
harikaaaaaaa detaylar mükemmeeellll çok teşekkürlerrr
Sağ olun...