安全に作業するならクランプの安全装置かけないと
そうですね！ ついついロックを省いてしまいます！
いた歪みませんの？
歪みますのでこれは後から裏焼きしました。
自分の船もってるんですか？！ 趣味動画もいいですね🤣 次回楽しみにしてます。
おんぼろマイボートです！ なかなか乗れませんが！
チャンネル登録しました。 きれいですねー。参考になりました😆 もっといろんなのをみたいです。大変と思いますが頑張って下さい🥹
ありがとうございます！ 最近忙しくてなかなか動画を撮る暇がなくてすみません！
これ床すぐサビるでしょ。
錆びますね！
このやり方で､合格欠陥は出ませんか？
3面と4面の角をきっちり溶かしたら今のところ合格欠陥もありません。 感覚で不安な時はハツってやっています。 ハツってやった方が間違いないですが1日で見るとかなり時間短縮になりこのやり方でやっています。
@@kimaguretekkou さん ハツリは、間違いないですが時間ロスが大きいですよね
何で R の手前で止めるよやり方が全然ダメだよ これじゃ
我流なので正しいやり方など知らないので💦 音波さえ通れば問題ないのかなと！
多層盛り初めてやった時めちゃくちゃムズくて2パス目と3パス目の狙い目 が外れまくって萎えました笑😅
はじめはみんなそうですよ！
コラムをそもそも人の手で溶接なんてしないだろ
私は溶接する機会があるので撮っていますがロボットに頼り過ぎるのもどうかと思います。
音波ないっすか？
ありますよ！
お疲れ様です。 これ500のトーチでやりましたか？キツキツで狭そうです😂
350のトーチでやりました！
僕はなんだかんだでアークが一番好き😂
私はTIGがあまり好きじゃないです！
また溶接動画お願いします！
近々気が向いたら撮ります！
👍
久しぶりの動画でうれしいです！
また近々溶接の動画も撮る予定していますのでまた見てください！
@@kimaguretekkou 溶接動画はとても参考にさせていただいてますので大変助かります！ありがとうございます！
ワイヤーは何を使用してますか？
SM-70Gです！
お疲れ様です！ 16mmは最終層を2パスやに分ける人と分けない人が居ますが単純に入熱の問題だったりやりやすさだったりするのでしょうか？ また動画内10:35では1パス目終了時にコーナーこ手前で止めてますが、コーナーを切りながら巻いていくために手前で止めてると言う認識でいいのでしょうか？ よろしくお願いします。
開先溶接は溶接仕様書で16mmからは2パス仕上げになっているので2パス仕上げにしています。 入熱なのかは私は分かりません。 コーナーの件はその認識で合っています。
@@kimaguretekkou ありがとうございます！
溶接に正解は無いので色々試してみて下さい！
バンドソーの刃、再利用あるある👍
既製品のケレン棒よりバンドソーの刃が長く使えて使いやすいと思います！
リングめっちゃきれいですね
ありがとうございます！ たまに失敗しますが💦
こんにちは。 フラックスワイヤーを自分も使う事があるのですが、ソリッド以上にスパッタが多く出ます・・・。 電気は一元調整で溶接機任せなのですが、やはり条件が合ってないのでしょうか？それともトーチの角度とかでしょうか？
一元でも完璧に電気が合うわけではないのである程度は自分で合わせれるように頑張って下さい！ 私は個別で合わせています。 板厚や溶接条件、角度などでも適正電気は変わりますので色々試してベストな電気を見つけて下さい！
ありがとうございます！努力します。@@kimaguretekkou
ダイヤのジョイントは初め見ました。 壁の仕上げに問題無ければ良いかもですね。 参考になりました。
工場での開先溶接が1リング増えますが現場が早くなるので良いと思います！
ソリッド で… 上手い プロだわ❕
ありがとうございます！
Very good✌️✌️👍🤙
thank you！
初めまして！コラム溶接後のダイヤフラムの歪みは取ってますか？
仕口を組む際にダイヤが膨らんでいると数ミリ変わってきますので裏焼きして歪みを取るようにしています！
@@kimaguretekkou なるほどですね🧐 私は詳しくなくて、ちなみにコラムの仕上がり寸法200として縮みしろは電気屋やさんで変わると言われてますが。いくらプラスて取ってますでしょうか？
板厚12くらいでしたら片面1mmくらいの縮みで見ています。 経営はしていますが設計まではしていないので詳しくはわかりません。 すみません。
@@kimaguretekkou 承知しました！やり方仕上げ方は人それぞれですが、溶接勉強になりました！ こありがとうございます
リールの音が喘ぎ声に聞こえるな。 うちの送給装置は志村けんみたいな声出すよ。
個性があって楽しい送球装置ですね！
3面4面目は、コーナーはつらないのですか？😮
はつらなくても音波通っているので怪しい時や厳しい物件の時にはつっています。
お疲れ様です。溶接せずにワイヤーの走らせ方やウィービングの動きを見せてから溶接、2パス目も最初に溶接せずに動きを見せてから溶接ってのを動画で見てみたいです。いま12mmのコラムを溶接しているのですがまっすぐに決まらなくて何度もやってもきれいに溶接できないです。。。お時間あるときでいいのでよろしくお願いいたします。
わかりました！ また時間ある時に撮影してみますのでまた見てください！
それじゃよそでは務まりません。残念上手いと思ったら、大間違い。もう少し練習しましょねー😂
そうですね！
なんちって溶接
音で開先部の状況が判ります、余熱や開先部分の清掃をもっと行いましょう、 出来ればだけど（鉄骨セット前にサンダーで擦り）最低でもカップブラシ、ワイヤーブラシでピカピカに磨て溶接したほうが良いですよ！
アドバイスありがとうございます！
なぜフラックスでやられないのですか？
ソリッドでも対応出来るための練習です！
毎パスごとにスラグを取らないのは、時短、省エネのためですか？ また、定期的にスラグを取っていますが、スラグを取るタイミングの目安はありますか？ 取らないとやっぱり欠陥になりますか？
各パス取らないのは時短のためです。 省エネなのかは分かりません。 スラグを取るタイミングですが大体4パス毎に取っています。 定期的に取らないとスラグが分厚くなるので溶け込み不良に繋がると思います。 私は仕上げビードを綺麗に出せるように仕上げ前のスラグを残しています。
ガスの設定わかりますか？ どれぐらい使ってますか？
20ℓ/minくらいです！
めちゃくちゃ上手いです😮
ありがとうございます！ 出来るだけ綺麗なビードを出せるように頑張っています！
懐かしです
現場溶接もたまにやると楽しいですね！
本当にそうでですね(^o^)
私は工場で、柱メインでしてました 溶接はセンスですね(^o^)綺麗です ビートモ(^o^)又動画上げて下さい
私も関西です
もしかしたら何処かで会ったことがあるかもしれないですね！ 私は工場での柱溶接が楽で好きです！
👍👍👍
@@kimaguretekkou ポーランドからのご挨拶
Tak się cieszę, że widzę ludzi z Polski! Do zobaczenia!
こんにちは、友人、なぜあなたが決まった方法で溶接するときにいつもトチピストルを持ち歩いていて、ウィビンゴをしないのか知りたかったのですが...確認してください、ありがとう
開先の2パスまでは溶け込みを深くする為にウィービングをしていません。
@@kimaguretekkou 教えてくれて本当にありがとう、良い技術にはあなたの仕事があります..ありがとう
友人…銃を動かさずに固定して持ち歩いていますよね？
銃とはトーチのことですか？
@@kimaguretekkou スペイン語のピストルは日本では「トチ」です。教えてくれてありがとう、もう少し勉強中です...✌️👍🙏
投稿者が困る様な質問の仕方するなよ ふざけんな
勉強になりました。 ありがとうございます！！！
参考になれば嬉しいです！ あくまで一つのやり方として考えて下さい！
ビードが見事に揃って本当に素晴らしい仕事ですね！ 7:00あたりのイラスト説明で膨れた凸ビードは欠陥が入りやすいので馴染ませて溶接する、とありますが具体的にどういった所に気を配って溶接していますか？、
ダイヤフラム側と開先側のビード際が盛り上がっていると溶かし残しが出るかもしれないのでしっかり馴染ませるイメージです！
返信ありがとうございます。 凸ビードにならないように、上下にウィービングして馴染ませるのですか？ それとも、トーチ角度や進行速度で調節するのでしょうか？
私は上下ウィービングはしません。 横長のℓをイメージしてウィービングしています。 角度、距離、スピードで調節もしています。
丁寧な説明でとても参考になります。 質問があります。 R部が全て溶接の始端になっていますが、なぜ端から端まで一気に溶接してしまわないのですか？
R部に沿ったビードが綺麗なので両端から登るようにしています。 片側からのみだとR部が垂れて溶け込まないのと見た目が角張るからです。
@@kimaguretekkou たしかに！ Rに沿って盛られたビード美しいです！ 繋ぎに失敗したとありましたが、原因何だったのでしょう？ また、溶接している途中で失敗に気づくものなんでしょうか。それとも、終わったあとビードを見て気づくのですか？
ガラスの汚れで良く見えてなく狙い位置がズレたのが原因です。 失敗したなっていうのは溶接中にビードを見たら分かります。
また20以上のコラムもよろしくお願いします！
またやる時撮る暇があれば撮りますね！
ありがとうございます！勉強になりました！左ききですか？
右利きです！
ちょこちょこ動画見させていただいております。 自分も溶接工なのですがNSガウジングが前から気になっているのですがダイヘンのデジタル溶接機のDM350でも使えるのか分かりましたら教えていただきたいです。
ダイヘンのトーチはパナと互換性があるので使えます。 NSガウジングも350A用と350、500兼用のものがあります。
返信ありがとうございます。 アナログでもデジタル溶接機でもどっちでも使えますか？
ノズルがストレートタイプなら使えます！ 使う際はクレーターを切ると使いやすいです！
横やりを入れるようで申し訳ないのですが、DM350でガウジングは、やめておいたほうがいいと思います。 投稿主さんは、恐らくサイリスタ制御の溶接機を使われているのと思うので問題は無いと思うのですが、DM350は、インバーター制御なのでその内つぶれると思います。
やっぱり慣れなんですかね。 片手ですもんね。 たまにしかトーチ握らない私では斜めに走る気しかしません笑 ご安全に！！
慣れですね！ 被り面はtigの時くらいしか使いません。
ウェイビングというか、バックステップですか？上下のウェイビングはしないんですか？バックステップで欠陥出ないなら、自分もこれから開先溶接そうやってやろうかと思います
上下のウィービングは私はほとんどしません。 ウィービングは横長のℓをイメージして振っています。 スタートはタブから5mmくらいの位置からバックステップでスタートしています。
半自動は風でガス飛ばされブローホールしたら厄介ですからね❕
風がある時は養生必須ですね！
@@kimaguretekkou そうですね👍
電気はどれくらいですか？
前なので覚えていませんが動画をみる感じでは300A34Vくらいだと思います。
何がうまいってクレーター処理がすごく良いですね！
見た目良くなるように気を付けています！
ソリッドワイヤーでの溶接ですか？ フラックス入りワイヤーでの溶接ですか？ すごくベタってしている溶接に見えますがどのように意識で溶接されてるのか聞いてみたいです
ソリッドの高電流用です！ 意識は9mmの板厚はダイヤ側を5mmくらい上げるよう、カットは入らないよう、ビードの際は揃える、R部のビード脚長を揃える、繋ぎを滑らかにするような感じでしょうか。 検査に通り、見た目が綺麗であれば自己満足の世界になってくると思います。 私は適度な余盛があり、ビード表面がツルツルで光る溶接が好きです。
安全に作業するならクランプの安全装置かけないと
そうですね！ ついついロックを省いてしまいます！
いた歪みませんの？
歪みますのでこれは後から裏焼きしました。
自分の船もってるんですか？！ 趣味動画もいいですね🤣 次回楽しみにしてます。
おんぼろマイボートです！ なかなか乗れませんが！
チャンネル登録しました。 きれいですねー。参考になりました😆 もっといろんなのをみたいです。大変と思いますが頑張って下さい🥹
ありがとうございます！ 最近忙しくてなかなか動画を撮る暇がなくてすみません！
これ床すぐサビるでしょ。
錆びますね！
このやり方で､合格欠陥は出ませんか？
3面と4面の角をきっちり溶かしたら今のところ合格欠陥もありません。 感覚で不安な時はハツってやっています。 ハツってやった方が間違いないですが1日で見るとかなり時間短縮になりこのやり方でやっています。
@@kimaguretekkou さん ハツリは、間違いないですが時間ロスが大きいですよね
何で R の手前で止めるよやり方が全然ダメだよ これじゃ
我流なので正しいやり方など知らないので💦 音波さえ通れば問題ないのかなと！
多層盛り初めてやった時めちゃくちゃムズくて2パス目と3パス目の狙い目 が外れまくって萎えました笑😅
はじめはみんなそうですよ！
コラムをそもそも人の手で溶接なんてしないだろ
私は溶接する機会があるので撮っていますがロボットに頼り過ぎるのもどうかと思います。
音波ないっすか？
ありますよ！
お疲れ様です。 これ500のトーチでやりましたか？キツキツで狭そうです😂
350のトーチでやりました！
僕はなんだかんだでアークが一番好き😂
私はTIGがあまり好きじゃないです！
また溶接動画お願いします！
近々気が向いたら撮ります！
👍
久しぶりの動画でうれしいです！
また近々溶接の動画も撮る予定していますのでまた見てください！
@@kimaguretekkou 溶接動画はとても参考にさせていただいてますので大変助かります！ありがとうございます！
ワイヤーは何を使用してますか？
SM-70Gです！
お疲れ様です！ 16mmは最終層を2パスやに分ける人と分けない人が居ますが単純に入熱の問題だったりやりやすさだったりするのでしょうか？ また動画内10:35では1パス目終了時にコーナーこ手前で止めてますが、コーナーを切りながら巻いていくために手前で止めてると言う認識でいいのでしょうか？ よろしくお願いします。
開先溶接は溶接仕様書で16mmからは2パス仕上げになっているので2パス仕上げにしています。 入熱なのかは私は分かりません。 コーナーの件はその認識で合っています。
@@kimaguretekkou ありがとうございます！
溶接に正解は無いので色々試してみて下さい！
バンドソーの刃、再利用あるある👍
既製品のケレン棒よりバンドソーの刃が長く使えて使いやすいと思います！
リングめっちゃきれいですね
ありがとうございます！ たまに失敗しますが💦
こんにちは。 フラックスワイヤーを自分も使う事があるのですが、ソリッド以上にスパッタが多く出ます・・・。 電気は一元調整で溶接機任せなのですが、やはり条件が合ってないのでしょうか？それともトーチの角度とかでしょうか？
一元でも完璧に電気が合うわけではないのである程度は自分で合わせれるように頑張って下さい！ 私は個別で合わせています。 板厚や溶接条件、角度などでも適正電気は変わりますので色々試してベストな電気を見つけて下さい！
ありがとうございます！努力します。@@kimaguretekkou
ダイヤのジョイントは初め見ました。 壁の仕上げに問題無ければ良いかもですね。 参考になりました。
工場での開先溶接が1リング増えますが現場が早くなるので良いと思います！
ソリッド で… 上手い プロだわ❕
ありがとうございます！
Very good✌️✌️👍🤙
thank you！
初めまして！コラム溶接後のダイヤフラムの歪みは取ってますか？
仕口を組む際にダイヤが膨らんでいると数ミリ変わってきますので裏焼きして歪みを取るようにしています！
@@kimaguretekkou なるほどですね🧐 私は詳しくなくて、ちなみにコラムの仕上がり寸法200として縮みしろは電気屋やさんで変わると言われてますが。いくらプラスて取ってますでしょうか？
板厚12くらいでしたら片面1mmくらいの縮みで見ています。 経営はしていますが設計まではしていないので詳しくはわかりません。 すみません。
@@kimaguretekkou 承知しました！やり方仕上げ方は人それぞれですが、溶接勉強になりました！ こありがとうございます
リールの音が喘ぎ声に聞こえるな。 うちの送給装置は志村けんみたいな声出すよ。
個性があって楽しい送球装置ですね！
3面4面目は、コーナーはつらないのですか？😮
はつらなくても音波通っているので怪しい時や厳しい物件の時にはつっています。
お疲れ様です。溶接せずにワイヤーの走らせ方やウィービングの動きを見せてから溶接、2パス目も最初に溶接せずに動きを見せてから溶接ってのを動画で見てみたいです。いま12mmのコラムを溶接しているのですがまっすぐに決まらなくて何度もやってもきれいに溶接できないです。。。お時間あるときでいいのでよろしくお願いいたします。
わかりました！ また時間ある時に撮影してみますのでまた見てください！
それじゃよそでは務まりません。残念上手いと思ったら、大間違い。もう少し練習しましょねー😂
そうですね！
なんちって溶接
そうですね！
音で開先部の状況が判ります、余熱や開先部分の清掃をもっと行いましょう、 出来ればだけど（鉄骨セット前にサンダーで擦り）最低でもカップブラシ、ワイヤーブラシでピカピカに磨て溶接したほうが良いですよ！
アドバイスありがとうございます！
なぜフラックスでやられないのですか？
ソリッドでも対応出来るための練習です！
毎パスごとにスラグを取らないのは、時短、省エネのためですか？ また、定期的にスラグを取っていますが、スラグを取るタイミングの目安はありますか？ 取らないとやっぱり欠陥になりますか？
各パス取らないのは時短のためです。 省エネなのかは分かりません。 スラグを取るタイミングですが大体4パス毎に取っています。 定期的に取らないとスラグが分厚くなるので溶け込み不良に繋がると思います。 私は仕上げビードを綺麗に出せるように仕上げ前のスラグを残しています。
ガスの設定わかりますか？ どれぐらい使ってますか？
20ℓ/minくらいです！
めちゃくちゃ上手いです😮
ありがとうございます！ 出来るだけ綺麗なビードを出せるように頑張っています！
懐かしです
現場溶接もたまにやると楽しいですね！
本当にそうでですね(^o^)
私は工場で、柱メインでしてました 溶接はセンスですね(^o^)綺麗です ビートモ(^o^)又動画上げて下さい
私も関西です
もしかしたら何処かで会ったことがあるかもしれないですね！ 私は工場での柱溶接が楽で好きです！
👍👍👍
ありがとうございます！
@@kimaguretekkou ポーランドからのご挨拶
Tak się cieszę, że widzę ludzi z Polski! Do zobaczenia!
こんにちは、友人、なぜあなたが決まった方法で溶接するときにいつもトチピストルを持ち歩いていて、ウィビンゴをしないのか知りたかったのですが...確認してください、ありがとう
開先の2パスまでは溶け込みを深くする為にウィービングをしていません。
@@kimaguretekkou 教えてくれて本当にありがとう、良い技術にはあなたの仕事があります..ありがとう
友人…銃を動かさずに固定して持ち歩いていますよね？
銃とはトーチのことですか？
@@kimaguretekkou スペイン語のピストルは日本では「トチ」です。教えてくれてありがとう、もう少し勉強中です...✌️👍🙏
投稿者が困る様な質問の仕方するなよ ふざけんな
勉強になりました。 ありがとうございます！！！
参考になれば嬉しいです！ あくまで一つのやり方として考えて下さい！
@@kimaguretekkou ありがとうございます！
ビードが見事に揃って本当に素晴らしい仕事ですね！ 7:00あたりのイラスト説明で膨れた凸ビードは欠陥が入りやすいので馴染ませて溶接する、とありますが具体的にどういった所に気を配って溶接していますか？、
ダイヤフラム側と開先側のビード際が盛り上がっていると溶かし残しが出るかもしれないのでしっかり馴染ませるイメージです！
返信ありがとうございます。 凸ビードにならないように、上下にウィービングして馴染ませるのですか？ それとも、トーチ角度や進行速度で調節するのでしょうか？
私は上下ウィービングはしません。 横長のℓをイメージしてウィービングしています。 角度、距離、スピードで調節もしています。
丁寧な説明でとても参考になります。 質問があります。 R部が全て溶接の始端になっていますが、なぜ端から端まで一気に溶接してしまわないのですか？
R部に沿ったビードが綺麗なので両端から登るようにしています。 片側からのみだとR部が垂れて溶け込まないのと見た目が角張るからです。
@@kimaguretekkou たしかに！ Rに沿って盛られたビード美しいです！ 繋ぎに失敗したとありましたが、原因何だったのでしょう？ また、溶接している途中で失敗に気づくものなんでしょうか。それとも、終わったあとビードを見て気づくのですか？
ガラスの汚れで良く見えてなく狙い位置がズレたのが原因です。 失敗したなっていうのは溶接中にビードを見たら分かります。
また20以上のコラムもよろしくお願いします！
またやる時撮る暇があれば撮りますね！
ありがとうございます！勉強になりました！左ききですか？
右利きです！
ちょこちょこ動画見させていただいております。 自分も溶接工なのですがNSガウジングが前から気になっているのですがダイヘンのデジタル溶接機のDM350でも使えるのか分かりましたら教えていただきたいです。
ダイヘンのトーチはパナと互換性があるので使えます。 NSガウジングも350A用と350、500兼用のものがあります。
返信ありがとうございます。 アナログでもデジタル溶接機でもどっちでも使えますか？
ノズルがストレートタイプなら使えます！ 使う際はクレーターを切ると使いやすいです！
横やりを入れるようで申し訳ないのですが、DM350でガウジングは、やめておいたほうがいいと思います。 投稿主さんは、恐らくサイリスタ制御の溶接機を使われているのと思うので問題は無いと思うのですが、DM350は、インバーター制御なのでその内つぶれると思います。
やっぱり慣れなんですかね。 片手ですもんね。 たまにしかトーチ握らない私では斜めに走る気しかしません笑 ご安全に！！
慣れですね！ 被り面はtigの時くらいしか使いません。
ウェイビングというか、バックステップですか？上下のウェイビングはしないんですか？バックステップで欠陥出ないなら、自分もこれから開先溶接そうやってやろうかと思います
上下のウィービングは私はほとんどしません。 ウィービングは横長のℓをイメージして振っています。 スタートはタブから5mmくらいの位置からバックステップでスタートしています。
半自動は風でガス飛ばされブローホールしたら厄介ですからね❕
風がある時は養生必須ですね！
@@kimaguretekkou そうですね👍
電気はどれくらいですか？
前なので覚えていませんが動画をみる感じでは300A34Vくらいだと思います。
何がうまいってクレーター処理がすごく良いですね！
見た目良くなるように気を付けています！
ソリッドワイヤーでの溶接ですか？ フラックス入りワイヤーでの溶接ですか？ すごくベタってしている溶接に見えますがどのように意識で溶接されてるのか聞いてみたいです
ソリッドの高電流用です！ 意識は9mmの板厚はダイヤ側を5mmくらい上げるよう、カットは入らないよう、ビードの際は揃える、R部のビード脚長を揃える、繋ぎを滑らかにするような感じでしょうか。 検査に通り、見た目が綺麗であれば自己満足の世界になってくると思います。 私は適度な余盛があり、ビード表面がツルツルで光る溶接が好きです。